应用正确的方法对故障现象进行分析,准确查找故障范围和故障点,才能采用有效方法进行排除与数控机床电器和机械维修故障,具体步骤如下:

  当数控机床电气设备出现的故障后,由于电路和数控机床种类的不同各有不同的特点,如何应用所掌握的专业基本操作技能和专业基础知识来进行分析与检修,是数控机床维修电工专业中实训教学的难点和重点。

数控机床电气和机械设备故障检查方法有哪些?图

  一、检修前的故障调查

  在检修前,通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象,以便根据故障现象判断出故障发生的部位,进而准确地排除故障。

  1、问:询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状,故障是经常发生还是偶尔发生;是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆;故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况;有无经过保养检修或改动线路等。

  2、看:察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号;有指示装置的熔断器的情况;保护电器脱扣动作;接线脱落;触头烧毛或熔焊;线圈过热烧毁等

  3、听:在线路还能运行和不损坏设备的前提下,可通电试车,细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸:在刚切断电源后,尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等,看是否有过热现象。

  通过以上调查,对有关故障的现象有了一个初步的了解,从而反映各种故障问题,而故障现象与故障类型是一一对应的,只要能抓住现象所反映出的迹象,就不难寻找到故障。

  二、数控机床的机械故障

  所谓机械故障,就是指机械系统(零件、组件、部件、整台设备和设备组合)因偏离其设计状态而丧失部分或全部功能的现象。如机床运转不平稳、轴承噪声过大、机械手夹持刀柄不稳定等现象都是机械故障的表现形式。

  1.数控机床机械故障的分类

  数控机床的机械故障主要包括机械结构、润滑、冷却、排泄、液压、气动和防护等装置。常见的主机故障有:因机械安装、调试和操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大。例如,轴向传动链的挠性联轴器松动,齿轮、丝杠与轴承缺油,导轨塞铁调整不当,导轨润滑不良以及系统参数设置不当等原因均可造成以上故障。尤其应引起重视的是,机床各部位标明的注油点(注油孔)须定时、定量加注润滑油(剂),这是机床各传动链正常运行的保证。另外,液压、润滑与气动系统的故障主要是管路阻塞和密封不良,因此,数控机床更应加强污染控制和根除三漏(漏油、漏气、漏液)现象的发生。

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  2、机械结构故障诊断与维修实例

  例1一数控机床产生加工精度不稳的故障。

  故障诊断:此类故障机械方面的因素较多,加工精度不稳是机床的传动误差和刀架的重复定位精度造成的,主要原因有:

  (1)滚珠丝杠轴承螺母松动;

  (2)滚珠丝杠轴端与伺服电动机轴的联轴器松动;

  (3)滚珠丝杠与外装编码器之间松动;

  (4)切削用量的选择不合理;

  (5)电动机本身故障。

  故障排除:合理选择切削用量,检查滚珠丝杠轴承螺母、滚珠丝杠轴端与伺服电动机轴的联轴器、滚珠丝杠与外袋编码器之间是否松动。

  例2一台数控锋铣床,Z轴在运行过程中出现明显的抖动,CNC发生位置跟随误差报警。

  故障诊断:经过检查,确认故障原因是机械传动系统存在间隙。分析可能的原因是乙轴“滑枕”的“楔铁”存在松动,或者是滚珠丝杠或螺母存在“轴向窜动”。通过对机床各部位的检查,最后确认滚珠丝杠螺母的“背帽”松动是传动出现间隙的根本原因。

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  故障排除:重新安装“背帽”,并对间隙进行调整后,故障消除。