为什么要说型材数控加工中心的调试步骤很重要呢?因为工件在轮廓加工中心装夹一次后,数控机床系统可以控制机床根据不同的工艺自动选择和更换刀具,自动改变机床的主轴转速和进给速度、刀具相对工件的运动轨迹等辅助功能,依次完成工件多个表面的多道加工。并且具有换刀或选刀的多种功能,大大提高了生产效率。由于集中加工和自动换刀,减少了装夹、测量和机床调整的时间,机床的切削时间达到机床启动时间的80%左右(仅为普通机床的15 ~ 20%);同时,还减少了工序间工件的周转、运输和储存时间,缩短了生产周期,具有明显的作用与效果经济性。适用于零件形状复杂、精度要求高、产品更换频繁的中小批量生产。

  机床的好坏取决于机床的床身。这句话很有道理。床身关系到机床的刚度、精度和使用寿命。一台好的机床可以使用十年甚至十年。但是,如果床身不够好,在长期重切削的应力下,很容易导致床身变形。一旦床变形,这台机器的使用寿命就结束了。
型材数控加工中心的调试步骤很重要!图
 

  型材加工中心的调试是为了验证加工中心安装是否稳定,传动、操作和控制系统是否正常、灵敏、可靠。机床的调试步骤非常重要。边肖对轮廓加工中心的调试步骤有话要说:

  1.根据手册的要求,给所有润滑点加油,给液压油箱加注所需的液压油,并连接气源。

  2.打开电源,分别给每个部件供电或给每个部件供电一次,然后完全供电。观察各部分是否有报警,手动观察各部分是否正常,各安全装置是否工作,使机床各环节都能操作和移动。

  3.灌浆。初次操作后,粗略调整机床的几何精度,拆装后调整主要运动部件与主机的相对位置。对准机械手、刀库、交换台、位置等。这些工作完成后,主机和附件的地脚螺栓可以用快干水泥填充,各个位置的地脚螺栓预留孔可以填平。

  4.调试。准备各种测试工具,如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
型材数控加工中心的调试步骤很重要!图

  5.微调机床的水平,使几何精度在允许的误差范围内。采用多点垫支撑,床身在自由状态下水平调节,保证了调节后床身的稳定性。

  6.通过手动操作调整机器人相对于主轴的位置,并使用调整心轴。安装最大重量的刀架时,需要多次自动将刀库换到主轴位置,以便准确无误,不受冲击。

  7.将工作台移动到交换位置,调整托盘站与交换工作台之间的相对位置,实现工作台稳定的自动交换动作,为多次交换安装工作台的最大负载。
       8.检查数控系统和可编程控制器装置的设置参数是否符合随机数据中的规定数据,然后测试主要操作功能、安全措施和常用指令的执行情况等。

  无论是出厂前还是在安装现场,都要认真调试和测试,因为机床调试的目的是验证型材加工中心是否安装牢固,传动、操作和控制系统是否正常、灵敏、可靠。