有不少从事机加工的人,会操作数控车床,但是对数控车床的维护了解的比较少,下面就为大家介绍一下有关数控车床维护的注意事项。

  数控车床预防性维护的关键是加强日常维护。主要维护工作包括日常检查、周检、月度检查、季度检查和半年检查。

 数控车床的预防性维护五大要点:

  1.数控加工车床的日常检查

  主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日常检查是根据要检测的每个系统的正常情况进行的。例如,在测试主轴润滑系统的工艺时,电源指示灯应亮,油泵应运行正常。如果电源指示灯不亮,主轴应保持停止状态,并联系机械工程师进行维护。
数控车床维护的注意事项图

  2.数控加工车床季度检验

  季度检查应主要从车床、液压系统、主轴润滑系统三个方面进行。例如,在检查车床床身时,主要取决于车床的精度,车床水平是否符合手册的要求,如有任何问题,请立即与机械工程师联系。在检查液压系统和主轴润滑系统时,如果有任何问题,分别更换新的润滑油并进行清洗。

  3.数控加工数控车床的每周检测

  主要项目包括车床零件和主轴润滑系统,应每周进行适当的检查,特别是机器零件,以清除铁屑和外部碎屑清洁。

  4.数控车床月度检验

  它主要是检查电源和空气干燥器。正常情况下电源电压为180v-220v,频率为50hz。如果有例外,则必须加以衡量和调整。空气干燥器应每月拆卸一次,然后清洗和组装。

  5.数控加工数控车床半年检

  半年后,应检查车床的液压系统、主轴润滑系统和X轴。如果有问题,应更换新机油,然后进行清洁工作。在全面了解和掌握预防性维修知识后,必须更好地了解和必要地掌握油压系统异常现象的原因和处理方法。例如,当油泵不加油、压力异常、噪音等现象发生时,我们应该知道主要原因是什么,相应的解决办法是什么。

液压油压力系统异常现象的原因和处理应从三个方面来理解:

  • (1)不喷油泵的主要原因可能是油箱内液位低、油泵倒转、转速低、油粘度高、油温低、滤清器堵塞、吸油管体积过大、入口吸人气、轴和转子损坏,等,主要原因有相应的解决办法,如充油、确认标志、倒泵时更换等。
  • (2)异常压力意味着压力过高或过低。其主要原因是压力设置不当、调压阀线圈运动不良、压力表异常、油压系统泄漏等。相应的解决方案包括按规定的压力设定开启和清洗,更换普通压力表,根据各个系统进行检查等。
  • (3)噪音主要是油泵和阀门产生的噪音。当阀门有噪声时,原因是流量超过额定标准,应适当调整流量;当油泵有噪音时,原因和相应的解决方案也各种各样,如油的高粘度和低油温,溶液提高油温;当油中有气泡时,应释放系统中的空气。

  产品的生产效率很高。普通车床生产一批产品后,需要更换模具,对机器进行新的调整。数控车床不需要做这些操作,可以实现对多个产品的连续加工,大大提高了产品的加工效率。
数控车床维护的注意事项图

  柔性高,数控车床加工工件主要由系统程序决定,与普通车床有很大的差别。不需要制造,跟随夹具,模具,不需要不断调整车床。因此,数控车更适合场地,适合加工小零件产品,小批量产品。有效地缩短了产品的生产和加工时间,大大节约了加工产品的成本。

  数控车床和普通车床上加工产品的进度,数控车床采用现代化的控制。加工产品需要相同的程序设置,加工产品的运动轨迹是相同的,从而包装了加工产品的稳定性。

  以上就是 为大家介绍的有关对数控车床的维护相关的知识,包括了数控车床的预防性维的五大点,以及液压油压力系统异常现象的原因和处理方法,希望对大家有所帮助。需要了解更多,可以与我们客服联系。