大型数控车床在加工过程中存在许多不可预知的问题。因此,大型数控车床操作人员不仅要了解数控车床的四种常见分类和提高数控车床加工效率的五个因素,还要了解大型数控车床的经验和技能,从而减少大型数控车床的加工时间。那么你在加工大型数控车床方面有什么经验和技能呢?
大型数控车床加工过程要谨慎这些问题!图

  一、大型数控车床加工编程技巧

  1.零件的加工顺序:

  (1)先钻孔,然后平端(防止钻孔时收缩)。

  (2)先粗车,后精车(确保零件精度)。

  (3)首先加工公差大,然后加工公差小(确保公差小的表面不划伤,防止零件变形)。

  2.根据材料的硬度,选择合理的速度、进给速度和切削深度:

  (1)碳钢材料应选择高转速、高进给速度和大切削深度的材料。

  (2)硬质合金选择低速、低进给速度和小切削深度。

  (3)钛合金应选用低转速、高进给速度和小切削深度的材料。

  二、大型数控车床加工的直接对刀技巧

  选择零件右端面的中心作为刀具设定点,并将其设定为零点。机床返回原点后,每一个要使用的刀具都以零件右端面的中心为零点;当刀具接触右端面时,输入Z0并点击测量,刀具的刀具补偿值将自动记录测量值,即Z轴对刀已完成,X轴对刀为试切,用刀具车削的零件外圆较小,测量的外圆值(如X为20毫米)输入x20,则X轴也对齐。这种刀具设置方法,即使机床断电,在调用重新启动后也不会改变刀具设置值。它可以长时间大量应用于同一零件的生产,关闭大型数控车床时无需重新对刀。

  三、大型数控车床加工的调试技巧

  大型数控车床加工编程和对刀调整完成后,为了防止程序错误和对刀错误造成碰撞事故,我们将空行程仿真提前到车床进行加工和调试,并将刀具在车床坐标系中向右平移零件总长的2-3倍;然后开始仿真加工。仿真加工完成后,确认程序和刀具设置正确,然后开始加工零件。第一部分完成后,进行自检,确认合格后,调试结束。
大型数控车床加工过程要谨慎这些问题!图

  四、大型数控车床加工技巧

  1.先粗加工,然后精加工;

  2.加工过程中应避免振动;

  3.避免工件加工过程中的热变性。

  五、大型数控车床加工防碰撞技巧

  1.确认刀具的直径和长度输入正确;

  2.确认工件尺寸和其他相关几何尺寸输入正确;

  3.确认工件的初始位置定位正确;

  4.确认数控车床的工件坐标系设置正确;

  5.确认数控车床的零点在加工过程中没有复位;

  6.确认数控轴的退刀动作顺序正确。

  以上五点是大型数控车床加工的经验和技巧,对从事大型数控车床加工的人员应该有点帮助。以大型数控车床加工过程要谨慎那些问题的剖析而展示的技巧基本点,再次提醒我们身为数控车床操作者,我们需要博采众长,充分发挥我们的想象力和实践能力来提高我们自己的大型数控车床加工的经验和技巧。