数控机床精加工工艺路线通俗来讲,就是指整个零件从毛坯到成品所需要经过的整个加工路线,工艺路线的拟定是数控机床精加工过程的重要内容,主要任务是确定工艺过程的数目和工序内容,选择零件各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序等。一般分为精密铝合金零件、精密不锈钢零件两个部分,现在我们从这两个部分做具体阐述。
数控机床精加工工序划分的方法?图

  一、精密铝合金零件

  数控加工与普通机床工艺路线设计的主要区别,在于前者不是从毛坯到成品的整个过程,而只是几道数控加工工序工艺过程的具体描述,数控机床精加工加工中,数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中,因而需要与其它加工工艺衔接好,这是在工艺设计中要注意的地方。

  二、精密不锈钢零件

  根据数控机床精加工的特点,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:

  1.以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件,加工完后就能达到待检状态。

  2.以同一把刀具加工的内容划分工序。有些精密零部件待加工表面虽然能在一次安装中完成,但考虑到程序太长,会受些内存内量、机床连续工作时间的限制,比如如一道工序在一个工作时间段内不能结束等,还有就是程序太长会增加出错与检索的困难,因此在cnc 精密机械加工中,编制的程序不能太长且每一道工序内容不能太多。

  3.以加工部分工分工序。对于工件需要加工的内容多,可按其结构特点将加工部位分成几个部分,如内腔,外形,曲面或平面,并将每一部分的加工作为一道工序。

  4.以粗、精加工划分工序,有一些材质的精密零部件加工过程易变形,需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说,凡要进行粗、精加工的过程,都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯,以及定位,安装和夹紧的需要来考虑,顺序安排一般应按以下原则进行。

  (1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑;

  (2)先内腔后外形加工;

  (3)以相同定位,夹紧方式或用同一把刀具加工的工序,最好连续加工,以减少重负定位次数的换刀次数。

  (4)同时还应遵循精密零部件切削加工顺序的安排原则:先精后精、先主后次、先面后孔、基准先行。
数控机床精加工工序划分的方法?图

  数控机床精加工的加工流程也是节点分明,前后顺序不可变换。

  首先在零件加工前必须看清楚工艺流程内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。   加工原材料装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,必须认真检查其摆放是否与编程的指令一致。   加工工艺粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。 (1)机械零件加工过程中是否有松动; (2)零件加工工艺是否正确碰数起点; (3)数控车床精加工的零件加工的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求; (4)机床加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。  零件经过粗加工确认后进行精加工。精加工前对图纸部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。完成零件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员专检。在遇到精密数控机床精加工小批量件加工时,需首件确认合格后批量加工。

  以上就是数控机床精加工工序划分的方法的简单剖析,数控车床精加工是一种对精度要求高要求的加工过程,加工出来的产品不管是硬度还是亮度都是佳品,购置好的机械零部件的厂家可以选择数控机床精加工的产品,让自己赢在品质。