一转眼迅鹏数控已经投身数控机床、cnc机床12载,积累了丰富的数控车床、cnc车床的一些加工技巧与心得,与各位同仁交流。多年来,我们的技术团队可以自己编程、自己对、自己调试及完成零件的加工,并根据客户现在的加工设备对需要的机床调整或量身定制,关于操作技能上小鹏为您总结如下。
克服CNC数控车床加工的操作故障的技巧,超好用图
克服CNC数控车床加工的操作故障的技巧,超好用图
克服CNC数控车床加工的操作故障的技巧,超好用图

  一、编程技巧

  1. 零件的加工顺序:

  先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);

  先粗车,再精车(这是为了保证零件精度);

  先加工公差大的最后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。

  2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深:

  1)碳钢材料选择高转速,高进给量,大切深。如:1Gr11,选择S1600、F0.2、切深 2mm;

  2)硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如:GH4033,选择S800、F0.08、 切深0.5mm;

  3)钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如:Ti6,选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例:材料为K414,此材料为特硬材料,经过多次试验,最终选择为S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。

  二、对刀技巧

  对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。先选择零件右端面中心为对刀点,并设为零点,机床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀,我们的对刀方式就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间生产同一零件,其间关闭车床也不需要重新对刀。
克服CNC数控车床加工的操作故障的技巧,超好用图

  三、调试技巧

  对好刀后需要进行试切调试,为了防止程序上出现错误和对刀的失误,造成撞机事故,我们应该先进行空行程模拟加工,在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开始模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开始对零件进行加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格,再找专职检验检查,专职检验确认合格后这才表示调试结束。
克服CNC数控车床加工的操作故障的技巧,超好用图
克服CNC数控车床加工的操作故障的技巧,超好用图

  四、完成零件的加工

  零件在首件试切完成后,就要进行成批生产,但首件的合格并不等于整批零件就会合格,因为在加工过程中,因加工材料的不同会使刀具产生 磨损,加工材料软,刀具磨损就小,加工材料硬,刀具磨损快,所以在加工过程中,要勤量勤检,及时增加和减少刀补值,保证零件的合格。

  五、防止机床发生碰撞的心得

  之碰撞发生的最主要的原因:一是对刀具的直径和长度输入错误;二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;三是机床的工件坐标系设置错误,所以我们在以上操作中定要谨慎严格按照流程,避免碰撞。

  以上就是小鹏为大家整理的,也许不全面,但希望能帮到您。总之,掌握数控机床的操作技巧是一个循序渐进的过程,并不能一蹴而就。想学习数控机床知识苦于没有找到方法,致电15006199027可以帮到你。