加工中心SK7535

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产品信息

  • 商品名称:加工中心SK7535
  • 品牌:迅鹏
  • 产品型号:SK7535
  • 产地:国产
  • 产品类型:加工中心
  • 控制方式:开环控制系统
  • 布局形式:直立床身
  • 安装形式:立式
  • 加工精度:0.005mm
  • 用途:完成钻、铣、镗、扩、铰、等多种工序加工,适合于多品种、中小批量零件的生产
  • 适用范围:适用于仪器仪表、轻工、机械、电子医疗器械及航空航天等行业的各种回转体零件的大批量高效率加工。
  • 适用行业:机械、钢铁、船舶、汽车、航空航天、军工、摩配、能源、五金
  • 外形尺寸:2700×2250×2750(mm)/2380×1860×2280(mm)
  • 重量:5500/2400kg

简介:

       该机床进给轴为X、Y、Z三坐标控制,主轴为伺服动力驱动。很多部件采用树脂砂铸件,消除内压力,稳定性强,且具有高速、高效、高可靠性,加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点,加工精度很高,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,能完成钻、铣、镗、扩、铰、等多种工序加工。适合于多品种、中小批量零件的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
加工中心SK7535图

产品特点(优势):

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用的精度稳定性,为机床性能的可靠性提供了保障;
2、Y、z向导轨均为矩形导轨,无进给运动的摩擦阻力,无低速爬行现象,提高机床精度寿命;
3、X、Y、Z三个方向进给采用知名品牌的高精度高强度滚珠丝杠,进给速度高,机床的定位精度高;
4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
5、机床外防护采用全封闭结构设计,安全可靠;可选用半防护结构;
6、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作方便;
7、采用先进的集中手动润滑装置,工作稳定可靠;
8、机床配套国内外知名品牌数控系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠。

使用条件:

1、温度条件  

数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。  

2、环境要求  

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。  

3、电源要求  

一般安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。  

注意事项:

操作注意:

1. 禁止衣着不整齐,袖子太长、穿拖鞋、短裤上机。
2. 开机前检查液压油,润滑油,冷却液是否足够,空压机是否正常!通气管是否漏气等,全部正常才能开机。
3. 开机要对机床润滑、机械回零。
4. 装夹工件时严禁碰撞敲击工作台,用压板装压工件校表分中时,要分几次渐渐拧紧螺帽。
5. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
6. 禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫。
7. 运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象立即停车。
8. 加工过程中,不允许打开防护门。  
9. 禁止进行尝试性操作。
10. 手动原点回归时,注意各轴位置要距离原点-100mm以上,原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。  
11. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察移动方向无误后方可加快移动速度。  
12. 编完程序或将程序输入后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上。  
13. 加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保数控车床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
14. 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待数控车床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。
15. 关闭时,要等主轴停转3分钟后方可关机。

程序运行注意事项:

1.对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。  
2.检查各功能按键的位置是否正确。
3.光标要放在主程序头。
4.站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止5.按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。

日常注意:

1.未经许可禁止打开电器箱。
2.各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
3.修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在数控车床上,以免无意改动程序。
4.使用时,每日必须使用润滑油循环0.5h,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1—2个月之间。
5.若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3h。
6.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。  
7.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。  
8.严格遵守岗位责任制,由专人使用,他人使用须经实验管理人员同意。  
9.工件伸出100mm以外时,须在伸出位置设防护物。  
10.应尽量少开数控柜和强电柜的门。
11.定时清扫数控柜的散热通风系统,每半年或每季度检查一次。
12.数控系统的输入/输出装置的定期维护。
13.定期更换存储用电池,每年检查一次。
14.备用的印制电路板长期不用时,应定期装到数控系统中通电运行一段时间,以防损坏。
15.定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙、丝杠与床身的连接是否有松动、丝杠防护装置有损坏。
16.严禁把超重、超长的刀具装入刀库,经常检查刀库的回零位置是否正确。
17.定期进行数控加工中心机床水平和机械精度检查并校正。

产品参数:

项目类型 参数 单位
加工能力 工作行程X/Y/Z 960/400/500 mm
工作台尺寸 1250×360 mm
最大承受重量 350 kg
工作台T型槽 3-18-110  
X/Y/Z最大快移速度 12/12/12 m/min
进给 进给电机扭力 X、Y: 6  Z: 7.5 N*M
精度 定位精度X、Y、Z ±0.008/300 mm
重复定位精度X、Y、Z ±0.004 mm
主轴 主轴中心线到立柱正面导轨距离 460 mm
主轴转速 800 r/min
主轴锥孔 BT40  
主轴断面至工作台上距离 100—600 mm
主轴电机功率 5.5 KW
主电机额定转矩    
刀具 刀库形式 多斗笠式/圆盘式  
刀库刀具数量 16
最大刀具长度 250/250 m
最大刀具重量 7 kg
刀库容量 16/24  
系统 编程方式 计算机/手工  
文件传送方式 USB/网线  
编程方式 计算机/手工  
文件传送方式 USB/网线  
电机 电器总容量 10 KVA
总功率 5.5 KW
轴伺服电机 7.7/7.7/10 KW
X、Y、Z电机连接方式 直连  
其它 防护罩 全护罩  
导轨形式X/Y/Z 三轴硬轨  
外型尺寸(长×宽×高) 2700×2250×2750 mm
2380×1860×2280 mm
机器重量 5500/2400 kg

 

产品实拍:


加工实例:


标准配置:

  配套件名称 规格型号/厂家
系统 数控系统 980TC3总线版/广州数控
X轴、Y轴伺服电机 130SJT-M060D  4NM/广州数控
Z轴伺服电机 130SJT-M060D  6NM/广州数控
伺服驱动器X/Y GR2045T-LA1/广州数控
电器元件 控制电器 富士/西门子
主轴驱动器 ZJY182-3,7BH-B5/广数
主电机 ZJY182-3,7BH-B5/广数
选配伺服主电机 130SJT-M060D/广州数控
气动元件 AirTAC/亚德客
主要部件 床身 丰堡
主轴 沈阳博特
承轴 哈轴
刀架 丰堡
滚珠丝杆 博特、启尖
 
备注:规格型号/厂家是已确定,其它不确定
 

可选配置:

标准配置 可选配置
广州数控GSK980MD系统  
滚珠丝杆台湾FD3208/C3 博特、启尖可选
立式4工位电动刀架 6工位电动刀架/液压刀塔
无级变速 齿轮变速
手动尾座 液压尾座或气动尾座
X和Z轴伺服电机 X和Z轴步进电机
水泵、机床工作灯 液压站
电动润滑泵 自动送料机
切削进给  
全型护罩