数控车床平轨CK6140

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产品简介: C

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产品信息

  • 商品名称:数控车床平轨CK6140
  • 品牌:迅鹏
  • 产品型号:CK6140
  • 产地:国产
  • 产品类型:数控车床
  • 控制方式:半闭环控制系统
  • 布局形式:水平床身
  • 安装形式:卧式
  • 加工精度:0.01mm
  • 用途:要用于轴类、盘类零件的精加工和半精加工
  • 适用范围:适用于仪器仪表、轻工、机械、电子医疗器械及航空航天等行业的各种回转体零件的大批量高效率加工。
  • 适用行业:机械、钢铁、船舶、汽车、航空航天、兵器、能源
  • 外形尺寸:2530mm×1250mm×1560mm
  • 重量:2230kg

简介:

       CK6140数控车床,主要用于轴类、盘类零件的精加工和半精加工,可以加工内、外圆柱表面、锥面、车削螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体;主轴为伺服主轴,低速主轴力矩大;
       CK6140具有功率大,刚性好,精度储备量大,寿命长等优点,是加工各种材料(特别是有色金属件)的精密复杂零件及大批量自动化生产的一种高性能、通用性强的设备。
使用该数控车床,只要将工件的加工要求按指定格式编制成加工程序,随机输入微电脑,然后通过系统键盘,按工件号和启动键,车床便在系统的控制下,自动地完成对零件外圆、内孔、端面、台阶、切槽、倒角等加工,并具有圆弧、曲线、螺纹、锥度的自动车削功能。
数控车床平轨CK6140图
性能特点:

1、卡盘和尾座有手动、液压和气动供选择。
2、机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨,经高频淬火,超硬耐磨,经久耐用、加工精度保持性好。
3、架有四工位,六工位,立式、卧式供选用,采用精密端齿盘定位,也可选用排刀,重复定位精度高
4、尾架具有快速凸轮夹紧装置,工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度,有效的保护了尾座部件。
5、床头箱优化设计,适合盘类、轴类零件的车削加工,可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工,能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
6、数控系统采用广数系统或凯恩帝等国内外知名品牌,可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动,也可根据用户要求选配其它系统。
7、导轨加刮屑装置,防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀,方便铁屑的清理。
8、易于操作,特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工,也是数控教学的首选。

优势:

1、机床精度高,主轴采用哈尔滨轴承HRB高精密度双滚珠轴承支承,噪音低,精度高,稳定性好。
2、床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。
3、电动四工位刀架采用精密齿盘定位,重复定位精度高。
4、尾架具有快速凸轮夹紧装置,工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度,有效的保护了尾座部件。
5、数控系统采用广数系统或凯恩帝等国内外知名品牌,可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动,也可根据用户要求选配其它系统。
6、易于操作,特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工,也是数控教学。

使用条件:

1、温度条件  

数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。  

2、环境要求  

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。  

3、电源要求  

一般安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。  

注意事项:

l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。  
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。  
3、禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫。  
4、运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象立即停车。  
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。   
6、加工过程中,不允许打开防护门。   
7、严格遵守岗位责任制,由专人使用,他人使用须经实验管理人员同意。   
8、工件伸出100mm以外时,须在伸出位置设防护物。   
9、禁止进行尝试性操作。  
10、手动原点回归时,注意各轴位置要距离原点-100mm以上,原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。   
11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察移动方向无误后方可加快移动速度。   
12、编完程序或将程序输入后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上。   
13、程序运行注意事项:  
(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。  
(2)检查各功能按键的位置是否正确。  
(3)光标要放在主程序头。  
(4)加注适量冷却液。  
(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。  
14、加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保数控车床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。  
15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待数控车床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。  
16、关闭时,要等主轴停转3分钟后方可关机。  
17、未经许可禁止打开电器箱。  
18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。  
19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在数控车床上,以免无意改动程序。  
20、使用时,每日必须使用润滑油循环0.5h,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1—2个月之间。  
21、若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3h。

产品参数:

项目类型 参数 单位
加工能力 床身最大回旋直径 400 mm
刀架上最大回旋直径 220 mm
最大工件长度 750/1000/1500/2000 mm
导轨宽度 330 mm
行程 X轴行程 250 mm
Z轴行程 650/900/1400 mm
主轴 主轴转速范围 无级变速150-2500 mm
主轴端部结构 A2-6 mm
主轴孔前端锥度 MT6 公制80
主轴通孔直径 Φ60 mm
刀架 刀具数量 4/6/8 No.
换刀时间 2.0 sec
刀杆截面 25×25 mm
重复定位精度 0.01 Mm
进给 X轴快速进给速度 4000 mm/min
Z轴快速进给速度 6000 mm/min
每刀切削进给量 0.005-100 mm/r
工件加工精度 6-7 IT
工件表面粗糙度 1.6 Ra
尾座 尾座套筒锥度 MT4 MT
尾座套筒直径 55 mm
尾座套筒行程 120 mm
电机 电机型号 YVP1132M-7.5KW kw
X轴、Z轴电机扭矩 4/6 N.M
其他 外形尺寸 2130/2520/3050×1400×1680 mm
重量 1600/1800/2200 KG

产品实拍:


加工实例:


配置清单:

配套件名称 规格型号/厂家
系统 数控系统 GSK980TC3/广州数控
X轴伺服电机 4NM/广州数控
Z轴伺服电机 6NM/广州数控
驱动器 GSK GR2000/广州数控
电器元件 变频器 7.5KW
主轴编码器 无锡
主电机 YE2-7.5KW/南京环球
选配伺服主电机 7.5KW/广州数控
变压器 BS150/广州数控
电器元件 CHNT/正泰电器
主要部件 自动润滑泵 YU TUI
水泵电机 AB 12-FH 40V/南通通微
工作灯 LED
主轴 自产件
X向滚珠丝杆 2004/普勒宇
Z向滚珠丝杆 4006/普勒宇
主轴轴承 7204/7214/7218/HRB
滚珠丝杆轴承 6005/HRB
齿轮 沈阳机床齿轮厂
铸件 HT300
4工位电动刀架 LD48-6150/文昌刀架/艺喆金震
三爪卡盘 A2-8 250MM手动/圆牌/建华
更多选配 配速系统 FANUC 0i-TF(5)
更多系统选择 SIEMENS 808D/KND 1000Ti
液压卡盘 A2-8 250MM中空或中实/无锡科普特
6/8工位电动刀架  
液压刀架