在数控车床操作中,总会有这样的问题:内孔车削、端面车削、外圆车削、如何选用刀具!针对这个问题,迅鹏数控车床科技公司与您共同探讨一下。数控机床是为了适合当代产业生产的批量主动化生产而降生的,核心是自动化。平床身数控车床是从通俗车床加以简洁的数控改革而来的,在自动化上的思索不周全。斜床身数控车床是依据数控加工的道理研发创造的,针对性高,在机床的结构、刚性、精度,和排屑才能方面,都比平床身数控车床有了明显的进步,这些优势是先天优势,不是靠制造手段能缩小的。具体区别如下:
数控车床操作| 如何选用刀具呢?图

  机床布局对比

  平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交,成一个斜面,角度有30°,45°,60°,75°之分。

  从机床侧面看,平床身数控车床的床身呈四方形,斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显,在相同导轨宽度的情况下,斜床的X方向托架比平床的X方向托架长。 在车床上运用的本质意义是能计划更多的刀的位置。

  切削刚性对比

  斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大,即抗弯曲和抗扭能力更强。

  斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削,切削力与工件的重力方向基本一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起切削振动,而平床身数控车床在切削时, 刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°,容易引起振动。
数控车床操作| 如何选用刀具呢?图

  机床加工精度对比

  CNC车床的驱动螺杆是高精度滚珠螺杆。 螺钉与螺母之间的传递间隙不大,但这并不是说不存在间隙,只要有间隙,当螺钉向一个方向移动时,驱动就会反转。 不可避免地会出现间隙,该间隙会影响CNC车床的重复定位精度,从而作用加工精度。 斜床数控车床的布局会极大作用滚珠丝杠在X方向上的游隙,而重力直接影响在丝杠的轴向上,因此传动过程中的反向游隙几乎为0。 平板数控车床的X方向螺钉不受轴向重力的作用,并且不能直接消除间隙。 这是设计作用给斜床CNC车床的固有精度优势。

  排屑能力对比

  由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具,有利于排屑; 同时,借助中央螺钉和导轨保护金属板,能避免切屑在螺钉和导轨上积聚。

  带斜床的数控车床普遍都装有自动排屑器,能自动清除排屑,平台的构造难以安装自动排屑机。

  自动化生产对比

  斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手,自动进给料,一次夹紧即可昨晚全部的切削程序,自动下料和自动排屑,它成为具有极高工作效果的自动数控车床。 平台式数控车床的构造在自动化生产中处于不利地位。虽然斜床身数控车床全面比平床身数控车床先进,不过市场占有率却远远落后。平床身数控车床以价格低廉,容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。相对来说,斜床身数控车床的缺点是制造难度高,床身重,X向需要伺服电机带刹车功能,zui关键的就是成本高。国内目前制造业以低端产品居多,对机床的精度要求不高,购买机床时价格因素占主要地位。
  总体的来讲,斜床身在自动化方面要更强于平床身数控机床,但是相对的来说,斜床身数控机床制作难度高,所以两者各有其优势之处。关于数控机床生产、定制的各种问题,快联系迅鹏数控业务张女士15006199027,获取答案吧。