精度是用来表示工件产品的精细程度,是评价加工表面几何参数的专用术语,也是衡量数控车床加工中心性能的重要指标。一般情况下,加工精度用公差等级衡量,等级越低,精度越高。车、铣、刨、磨、钻、镗是数控加工中心的常见加工形式,那么这些加工工序应达到多少的加工精度呢?那么如何判断一台加工中心的精度呢?4个方面全面判断。
如何判断一台数控机床加工中心的精度?图

  1.立式加工中心试件的定位:

  试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时,应在制造厂和用户的协议中规定。

  2.试件的固定:

  试件应在专用的夹具上方便安装,以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。迅鹏数控机床科技公司建议使用埋头螺钉固定试件,刀具与螺钉就不容易有干涉,除此之外还能用其它方式。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

  3.试件的材料、刀具和切削参数:

  这些要按照制造厂与用户间的协议选取,同时要一一记录下来,关于数控机床加工中心,我们推荐的切削参数如下:

  1)切削速度:铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.

  2)进给量:约为(0.05~0.10)mm/齿。

  3)切削深度:所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.

  4.试件的尺寸:

  如果试件切削了数次,外形大小降低,孔径加大,在运用在验收检测时,我们倡议您选择最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的统一,方便反映加工中心的切削精度的精确。试件可以在切削试验中反复使用,其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的10%以内。当试件再次使用时,在进行新的精切试验前,应进行一次薄层切削,以清理所有的表面,再进行测试。
如何判断一台数控机床加工中心的精度?图

  想必大家在使用数控机床加工中心的过程中可能碰到这个问题:为什么加工中心用着用着就精度就会变差呢?难道我们买到了水货?

  加工中心的零件的加工精度差普遍是因为安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差调节的不好,或因为运用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

  当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电机转速是不是太高了;位置检测元件是不是好;位置反馈电缆接插件是是不是接触的很好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。

  机床运动时超调引起加工精度不好的话可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;或者是伺服电动机与丝杠中间的链接不牢固或刚性不好,可适宜降低位置环的增益,可能是两轴联动时的圆度超差,这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。原来机床的精度有这么多知识。

  但在民间还有一种说法:高精度是由人来保证的。据说,世界上加工精度最高的机床是由人来校准的,但这个说法并没有很确定。阅读以上您有什么看法呢?可以与迅鹏数控车床客服联系哦!服务热线15006199027。