数控车床车外圆的工艺可以理解将工件装夹在卡盘上作旋转运动,车刀安装在刀架上作纵向移动,就可车出外圆柱前。车削这类零件时,除了要保证图样的标注尺寸、公差和表面粗糙度外,一般还应注意形位公差的要求,如垂直度和同轴度的要求。

  此工艺常用的量具有钢直尺、游标卡尺和分厘卡尺等
对数控车床车外圆的工艺“有话说”图

  数控车床车外圆的具体操作步骤:

  车刀和工件在车床上安装以后,即可开始车削加工。在加工中必须按照如下步骤进行:

  1.选择主轴转速和进给量,调整有关手柄位置。

  2.对刀、移动刀架,使车刀刀尖接触工件表面,对零点时必须开车。
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  3.对完刀后,用刻度盘调整切削深度。在用刻度盘调整切深时,应了解中滑板刻度盘的刻度值,就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值。然后根据切深,计算出需要转过的格数。数控车床中滑板刻度盘的刻度值每一小格为0.04mm(直径的变动量)。

  4.试切。检查切削深度是否准确。横向进刀,在车削工件时要准确、迅速地控制切深,必须熟练地使用中滑板的刻度盘。中滑板刻度盘装在横丝杆轴端部,中滑板和横丝杆的螺母紧固在一起。由于丝杆与螺母之间有一定的间隙,进刻度时必须慢慢地将刻度盘转到所需的格数。如果刻度盘手柄摇过了头,或试切后发现尺寸太小而须退刀时,为了消除丝杆和螺母之间的间隙,应反转半周左右,再转至所需的刻度值上。
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  5.纵向自动进车外圆。

  6.测量外圆尺寸。对刀、试切、测量是控制工件尺寸精度的必要手段,是数控车床操作者的基本功,一定要熟练掌握。

  上述就是小编给大家说说对数控车床车外圆的工艺“有话说”,希望对大家有所帮助。