数控机床特点介绍数控加工是数控机床在加工程序的驱动下,将毛坯加工成合格零件的加工过程。数控机床控制系统具有普通机床不具备的计算机数据处理、智能识别和自动控制功能。与常规加工相比,数控加工有着明显的区别。其特点如下:
数控车床5个特点,超乎你的想象!图

  1 .它自动化程度高,易于实现计算机控制

        除了工件的手动夹紧外,所有加工过程都由数控程序控制,并由数控机床自动完成,无需人工干预。因此,加工质量主要由数控编程质量控制。

  2.数控加工的连续性高

       工件可以用多个部位加工,甚至只需在数控机床上夹紧一次就可以完成工件的所有加工内容。配备刀具库的加工中心可配备几把甚至几十把备用刀具,具有自动换刀功能,可实现数控程序控制的全自动换刀,不中断加工过程,生产效率高。

  3.数控加工的一致性好

       数控加工基本消除了操作人员的主观误差,精度高,产品质量稳定,互换性好。
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  4.适合加工复杂零件

       数控加工不受工件形状复杂性的影响,具有广泛的应用。它可以方便地实现涡轮叶片、成形模具等复杂曲面零件的高精度加工,解决了传统加工难以解决的装配要求高的难题。

  5.建立网络化系统很方便

       如建立直接数控系统(DNC),集成编程、加工和生产管理,建立自动化车间和走向集成制造。甚至将计算机辅助设计系统集成在一起,形成企业的数字化制造系统。数控程序采用计算机辅助制造软件编程,该软件采用数字化、可视化技术和计算机人机交互,能够快速完成复杂零件的编程,从而缩短产品开发周期。

  其实,近年来,随着数控机床的模块化发展,数控加工设备的灵活性不断提高。先进的柔性加工不仅适合多品种、小批量生产的需要,而且增加了自动更换工件的功能,可以交替完成两个或两个以上不同零件的加工,实现夜间无人值守生产作业。柔性制造系统(FMS)是由多个数控机床(加工中心)组成的自动化制造系统,它集成了加工、装配和检验等制造过程的关键环节,具有较高的柔性。数控技术已经成为制造自动化的核心和基础技术。其中,数控机床的精度和重复性已经成为用户要考虑的最重要的因素。

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