数控车床切削刀具的性能有什么要求?一个好的机械工艺工程师,一定是一个好的加工设备应用工程师,对机械行业的各种加工设备的类型、加工适用范围、结构特点、加工精度等非常精确而充分的了解,同时也可以实际的结合自己所在公司的设备具体情况,对各种不同的加工零件和加工工序进行合理的设备布局和安排,明白自己的加工优势所在,也清楚自己的加工劣势之处,能够很好的扬长避短来统筹公司的机械加工工作。对于数控车床中的切削也是如此。
数控车床切削刀具的性能有什么要求?图

  在数控车床应用中,切削是最重要的加工方法,因此要重视切削的过程和功能。下面介绍了从三个功能切削刀具的常识。

  耐磨性不仅体现在背面磨损功能上,还体现在其他形式刀具磨损的耐磨性上。人工金刚石榴刀具的耐磨性最好。根据耐磨性的好坏,立方氮化物、陶瓷、硬质合金、金属陶瓷、高速钢依次摆放。

  耐心反映了整个数字车床工具的弯曲和对横向裂纹的耐性。高速钢(HSS)具有最强的耐性,人工多晶金刚石是刀具数据中最脆的。

  热固性是指数字车床刀具数据在高速和高温下切削数据时保持硬度的功能。不同的数据使刀具的热固性大不相同。人工金刚石工具的耐磨性最好,但金刚石的碳成分和结构不能容纳过多的切削热,因此这种工具一般只用于非铁族合金的切削。数码车床工具的热硬化由钢到药放置,包括立方氮化物、陶瓷、陶瓷、硬质合金、高速钢等。

  对于数控车床切削,我们需要掌握的不仅以上说到的,还有:

  1.如何选择合适的切削刀具

  (1)分析具体加工条件,如主轴及机床性能,刀具的夹持系统,润滑方式等;

  (2)分析工件材料特性;

  (3)分析加工表面质量及加工精度要求、成本等;

  (4)综合考虑各种因素,做出最优化的选择。

  2.切削刀具的几何精度

  用于精加工的切削刀具,切削刃必须具有很好的轮廓精度。

  刀具的几种可能轮廓偏差

  轮廓精确;

  由于研磨过程不够精确,而导致在刃部产生不规则碎面ƒ;

  由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。

  如果对工件精度要求非常高,应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。
数控车床切削刀具的性能有什么要求?图

  3.、保证刀具的径向跳动误差最小

  在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下,要使主轴能够精确运转,必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。

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