数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点,在机械加工中得到日益广泛的应用。概括起来到底有哪些呢?今天我们就数控车床的加工特点深度剖析一下。

  网上就数控车床的加工特点有很多的说法,大概归纳具体如下:
数控车床的加工特点有哪些?图

  1.适应性强

  适应性,又称柔性,是指数控机床随着生产对象的变化而变化的适应性。在数控机床上更换加工零件时,只需重新编程并进入新程序即可实现新零件的加工;无需改变机械部分和控制部分的硬件,生产过程自动完成。这为复杂结构件的单件和小批量生产以及新产品的试制提供了极大的方便。适应性是数控机床最突出的优势,也是数控机床产生和快速发展的主要原因。

  2.精度高,质量稳定

  数控机床根据数字形式给出的指令进行加工。一般来说,在工作过程中不需要人工干预,消除了操作人员造成的误差。在设计和制造数控机床时,已经采取了许多措施来使数控机床的机械部分达到更高的精度和刚度。数控机床工作台的运动当量一般达到0.01 ~ 0.0001毫米,进给传动链的反向间隙和螺距误差可由数控装置补偿。高档数控机床用光栅尺闭环控制工作台的运动。

  数控机床的加工精度从0.01毫米提高到0.005毫米甚至更高。90年代初定位精度达到0.002毫米~ 0.005毫米。此外,数控机床的传动系统和机床结构具有较高的刚度和热稳定性。通过补偿技术,数控机床可以获得比自身更高的加工精度。特别是提高了同批零件生产的一致性,产品合格率高,加工质量稳定。

  3.生产效率高

  加工零件所需的时间主要包括两部分:机动时间和辅助时间。数控机床主轴转速和进给速度的变化范围比普通机床大,因此数控机床的每个工序都可以选择最有利的切削量用量。由于数控机床良好的结构刚性,允许进行大切削用量和强力切削,提高了数控机床的切削效率,节省了机动时间。数控机床运动部件空转速度快,夹紧时间短,自动换刀,辅助时间比普通机床大大减少。

  当数控机床更换被加工零件时,几乎不需要重新调整机床,从而节省了零件安装和调整的时间。数控机床加工质量稳定,一般只进行首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验,节省了停机检验时间。在加工中心的机床上加工时,一台机床实现多道工序的连续加工,生产效率提高更显著。
数控车床的加工特点有哪些?图

  4.可以实现复杂的动作

  普通机床很难或不可能实现三条以上轨迹的曲线或曲面的运动,如螺旋桨、汽轮机叶片等空间曲面;然而,数控机床几乎可以实现任何轨迹运动,加工任何形状的空间曲面,适用于加工复杂的异形零件。5.良好的经济效益

  虽然数控机床的设备价格昂贵,但加工过程中分配给各个零件的设备折旧费相对较高。然而,在单件和小批量生产的情况下,使用数控机床可以节省打标时间,减少调整、加工和检验时间,并节省直接生产成本。数控机床一般不需要制作专用夹具来加工零件,节省了加工设备的成本。数控机床加工精度稳定,降低了废品率,进一步降低了生产成本。此外,数控机床可以实现多种用途,节省厂房面积和投资。因此,使用数控机床可以获得良好的经济效益。

  通过以上的展示您知道数控车床加工特点了吗?数控机床已越来越多的应用于现代制造业,并发挥出普通机床无法比拟的优势,精度高质量稳定让制造业的很多不可能变为可能;生产效率高的提升,增强了生产效率等等,总之,数控车床对于数控车床行业的现在乃至未来都是不错的选择。