多轴数控车床加工是什么呢?今天我们就这个问题来聊一聊.

  多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工。当前大多数控加工设备最多可以实现五坐标联动,这类设备的种类很多,结构类型和控制系统都各不相同。

  很多都知道常见的数控机床有XYZ三个直线坐标轴,而多轴指的是在一台机床上至少具备第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工,其中具有代表性的是5轴数控加工。
多轴数控车床加工是什么?图

  多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动,将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起,工件在一次装夹后,可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工,有效地避免了由于多次安装造成的定位误差,能缩短生产周期,提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展,对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求,因此多轴数控加工技术得到了空前的发展。

  多轴加工的类型并非并不单一,根据加工的零部件的需要有多种加工类型可供选择:

  加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。三轴立式加工中心最有效的加工面仅仅是工件的顶面,而卧式加工中心只能在转台的帮助下完成工件四面的加工。多轴数控加工中心具有效率高、精度高的特点,工件一次装夹可完成五个面的加工。如果配置5轴联动的高档数控系统,也可以高精度加工复杂的空间曲面,非常适合加工汽车零件、飞机结构零件等工件的成形模具。根据旋转轴的形式,多轴数控加工中心可分为两种设置:

  (1)工作台转轴

  这种多轴数控机床的优点是主轴结构简单,主轴刚度很好,制造成本相对较低。但是,工作台不能设计得太多,承载能力小,特别是当轴线A的旋转角度90时,工件在切割时会给工作台带来很大的承载力矩。

  (2)垂直轴头旋转

  这种多轴数控机床的优点是主轴加工非常灵活,工作台可以设计得非常大。用球形铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球形铣刀顶点的线速度为零,从顶点切削的工件表面质量会很差。然而,主轴旋转的设计使主轴相对于工件转动一个角度,这使得球形铣刀避免了从顶点切削,保证了一定的线速度,提高了表面加工质量,这对于工作台的旋转加工中心来说是困难的。

  在这两种设置下,多轴数控车床加工具有区别一般数控车床的优点:

  (1)减少基准转换,提高加工精度

  多轴数控加工的工艺集成不仅提高了工艺的有效性,而且由于零件在整个加工过程中只需装夹一次,更容易保证加工精度。

  (2)减少固定装置的数量和占地面积

  多轴数控加工中心虽然单台设备价格相对较高,但由于工艺链的缩短和设备数量的减少,夹具数量、车间面积和设备维护成本也有所降低。
多轴数控车床加工是什么?图

  (3)缩短生产流程链,简化生产管理

  多轴数控机床的完全加工大大缩短了生产过程链,并且由于加工任务只分配了一个作业,不仅简化了生产管理和调度,而且透明度也明显提高。工件越复杂,相对于工序分散的传统生产方法,其优势就越明显。同时,由于生产过程链的缩短,在制品的数量必然会减少,这可以简化生产管理,从而降低生产经营管理成本。

  (4)缩短新产品开发周期

  对于航空航天、汽车等领域的企业来说,一些新产品零件和成型模具形状复杂,精度要求高。因此,具有高柔性、高精度、高集成度和完整加工能力的多轴数控加工中心可以解决新产品开发过程中复杂零件加工的精度和周期问题,大大缩短开发周期,提高新产品的成功率。

  以上就是多轴数控车床加工是什么的简单剖析,想必你已经了解多轴数控车床加工了。虽然我国多轴数控车床发展较晚,但是多轴数控加工技术正朝着高速、高精、复合、柔性和多功能方向发展,努力达到高质量、高效率的目标,后期可畏。