机床工业不仅是先进制造技术的载体和基本生产手段是机械装备工业的基石,也是关系到国民经济发展和国防建设的战略性产业。随着中国工业化进程的加快,中国机床工业也取得了长足的进步,并初步占据了世界机床工业的一席之地。

  ● 现代化水平不够

  中国社会科学院近期对中国工业现代化水平评价的研究结果表明,中国机床工业的现代化水平仅为发达国家的27.65%。本研究主要从整体效率、技术进步、国际化和产业组织合理化等方面评价中国机床工业的现代化水平。就具体指标而言,在机床行业效率方面,选择人均营业收入作为衡量生产效率的基本评价指标;在机床行业技术进步方面,选择研发投入强度和产出数控率作为基本评价指标;在机床工业国际化程度方面,选择出口占总产量的比例作为基本评价指标;在机床工业的产业组织合理化中,选择单个企业的产量作为基本评价指标。
中国机床业的现代化选择图

  同时,选择了一些辅助指标来补充评价。基本指标的参考值主要是根据近年来机床工业发达国家的平均水平来确定的。通过确定机床工业现代化各指标的参考值,并对我国各指标进行分析,可以根据机床工业现代化水平综合指数的计算公式计算出我国机床工业现代化水平的综合指数。具体计算结果如下表所示。在表中,我们直接根据实际指数、参考指数和相应的权重进行计算,得出中国机床工业现代化指数为27.65。

  从表中可以看出,中国机床工业在整体效率、技术进步和国际化方面与国际先进水平存在较大差距,分别相当于国际先进水平的6.20%、32.80%和21.20%。因此,中国机床工业未来面临的主要问题是如何实现从工业化阶段到工业现代化阶段的跨越。

  ● 需求导向创新

  需求导向是中国机床工业跨越式发展的路标。机床企业的技术赶超行为也具有很强的需求导向性。从日本机床行业的经验来看,美国企业与日本企业竞争力的差异并不是来自于它们所使用的基础技术的差异,而是反映了两个市场企业在数控机床设计创新上的差异,而产生差异的原因是两个市场需求结构的差异。日本的市场需求促使企业将数控技术的主要发展方向确定为制造灵活性和节省人工成本,而不是像美国企业那样提高设备的精度和可重用性,从而使其机床工业在世界上占据了应有的地位。此外,需求导向还体现在机床企业与客户之间的互动和学习中。事实上,它包含了企业更有针对性的创新路径选择。对中国机床企业而言,把握本地需求并在此基础上创新更为客观和现实。从国际经验来看,这种互动不仅体现在设备供应商和需求方之间的信息交流上,也体现在更高层次的机床企业和客户之间的联合研发上。事实上,联合研发已经成为机床行业创新活动的一种趋势。德国在1999年进行了一项大规模的调查,名为“工业和信息化部制造创新调查”。数据显示,52%的机床企业与客户开展了联合研发。

  从机床行业创新的关键要素来看,虽然中国企业与跨国公司在R&D能力方面存在较大差距,但在了解当地市场需求和市场开发能力方面具有优势。因此,中国企业在选择创新战略时,应采取需求导向的创新战略,充分利用这方面的资源优势,满足当地需求,在把握市场机遇的过程中不断提高技术供给能力,增强机床行业的自主创新能力。
中国机床业的现代化选择图

  同时,值得强调的是在提升自主创新能力的过程中,必须处理好技术引进与创新的关系。自主创新本身并不意味着没有必要引进技术,而是要整合世界上最先进的技术来实现创新。例如,日本非常重视引进国外新开发的探索性技术专利,然后根据自己的需要重新开发,最后应用到工业生产中,这是日本引进技术成功的关键。此外,在20世纪50、60年代,日本机床工业的发展中也提出采用“1号机进口,2号机中国制造”作为技术参考。事实上,日本在大量引进技术的基础上不断创新,发展自己的技术。

  此外,中国机床工业应注重创新,并在工业核心技术上实现突破。目前,在我国机床行业发展中,数控机床的关键功能部件,如数控系统、刀库和机械手、数控刀架和转台、主轴单元(包括电主轴)、滚珠丝杠副和滚动导轨副、高速保护和数控刀具等,仍然依赖进口。事实上,美国和日本在推动机床工业发展时,都采取了“以法律促创新”和“以政策促创新”的方法,旨在开展技术创新突破制约工业发展的核心技术瓶颈。