为什么要整理这篇简谈中国数控机床现状的内容呢?因为经过几十年的不断发展,特别是近几年,我国数控机床行业得益于国家重大科技项目的大力支持,数控机床产品的升级换代加快,出现了大量高档数控机床创新,形成了良好的发展基础。但是在产品质量、产品研发、应用研究、品牌推广、营销手段、服务专业化等方面还有很长的路要走。尤其是为用户提供全套解决方案的能力。数控技术的快速发展和高端市场的强劲增长为数控机床的技术进步提供了加速的引擎。目前,世界数控机床的发展有几个趋势,如高精度和精密维修、高速和高效率、高可靠性、复合和柔性、绿色和智能化。其中,智能化是21世纪制造技术的发展方向。机床的智能化使其能够适应控制,优化加工程序,在最短的时间内达到最佳的加工质量,从而提高加工效率,降低劳动强度。
简谈中国数控机床现状!图

  目前,我国数控机床正处于快速推广阶段。近年来,为航空、航天、汽车、船舶和发电设备开发了100多种高端数控机床,但与国外先进机床制造商相比仍有很大差距。
       一、是制造设备和管理技术落后,产品质量和可靠性不高。精密制造设备品种少,精度维护低,自动化水平低,环保性差。企业质量竞争意识不够深刻,质量安全保障体系不健全,质量管理能力薄弱,是企业制造的产品质量、可靠性和准确性差的主要原因之一。
       二、是技术水平和创新能力不高,产品整体竞争力不强。目前我国数控机床的先进技术大多来自国外先进技术的引进、消化、吸收,还处于技术跟踪状态,消化、吸收、改进的投入远远不够。高效、柔性、精密机床及关键功能部件的设计技术、制造技术、测试技术、集成技术和用户工艺研究的自主研发能力有待加强,高性能数控系统和智能技术还不够成熟;技术标准水平低,行业执行不够全面;产品性能和可靠性不高,品牌附加值低,影响市场竞争力。
       三,数控系统和功能部件的专业支撑系统不完善,仍然依赖进口。中高档数控系统、精密大功率电主轴等对数控机床功能和性能起决定性作用的关键功能部件,仍需开发具有自主知识产权的先进核心技术。因此无法形成完整的技术链和产业链,专业化分工不明确,难以满足高端数控机床的应用需求。到现在大部分还是靠国外的进口。
       四、是制造过程和应用过程中资源消耗大,机床综合利用率低。数控机床的制造过程是通过能源和资源的消耗,将原材料转化为产品的过程。

  由于机床行业制造设备相对落后,技术不先进,管理水平不高,零件加工精度低,工时长,不合格品和废品率增加;制造过程中的高功耗和整个生产过程中的资源利用率低导致制造成本高。同时很少使用轻量化设计技术,对产品的节能无害考虑不足,导致产品使用过程中综合能耗、物耗、污染物排放高;另外,切削工艺优化和用户工艺研究不够,使得机床综合利用率低。第五,服务水平和质量较低,提供整体解决方案的能力有待增强。数控机床是高价值、长寿命的产品,用户购买频率很低,导致很多机床企业重营销轻服务,忽视了产品质量和生产效率的重要性。此外,企业自身管理能力和执行力较差,缺乏良好的品牌支撑,产品附加值和服务水平较低,无法带动企业利润增长。

  使用数控车床的人最关心的是以最低的成本购买机床,生产高质量的产品。国内数控机床企业在为用户提供全面的解决方案、合理的机床配置和优化的加工工艺方面,无法满足以最低单件制造成本加工高质量产品的需求。
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  我国数控车床的进行和发展,不仅看重数控车床本身的功能,还注重开发节能、环保、可靠、高效、智能的高性能产品,提高产品技术含量,提高绿色设计和制造水平,创新服务模式,降低资源消耗和环境污染,注重经济效益和社会效益的共同提高。近年来,国家在重大技术装备、重大专项、共性技术研究、基础技术装备、设备进出口等方面出台了一系列政策。这对数控机床行业有利,起到了积极的推动作用。数控机床企业应充分利用国家优惠政策,以产品质量为发展基础,以技术创新促进产品升级,以自主成长与对外合作相结合实现跨越式发展,以用户需求为准则提升服务能力,努力打造具有自身独特内涵的企业文化和民族品牌,逐步实现从“生产型制造”向“服务型制造”的转变,不断提高现代制造服务能力和水平,打造提供全生命周期服务的数控机床产业。制造业对数控机床的基本要求是高精度、高效率、低能耗、高设备利用率和环境友好。因此,数控机床应具有加工范围广、柔性好、模块化、绿色化、信息化、智能化和低成本等特点,以满足制造业可持续发展的需要。数控机床企业应积极投资建设产学研结合的创新平台,开展基于集成创新的创新设计。以新产品技术推动制造工艺进步,以新材料新技术推动新产品开发,以基础共性技术研究为产品创新奠定基础,以高精度机床关键核心技术研发带动技术发展;以信息化、集成化、智能化、绿色化的技术进步提高生产效率,努力提高自主创新能力;以需求为导向,努力突破核心技术和关键共性技术,推动产品技术快速上升到新的高度。

  以上就是简谈中国数控机床现状的一些剪短内容,也许不全面但却是事实,准确的是现在而不是未来,从上面的内容我们也看到了我国数控车床的发展不仅着眼于眼前还有技术、研发等等,高瞻远瞩才能走的稳定与长远,关于数控车床更多的知识关注cnc车床之家,我们共同努力吧。