大力发展数控加工技术已成为我国加速发展经济、提高自主创新能力的重要途径。目前我国数控机床使用越来越普遍,能熟练掌握数控机床编程,是充分发挥其功能的重要途径。那么你知道我国数控机床品牌发展史吗?

  数控机床是典型的机电一体化产品,它集微电子技术、计算机技术、测量技术、传感器技术、自动控制技术及人工智能技术等多种先进技术于一体,并与机械加工工艺紧密结合,是新一代的机械制造技术装备。

  二战后,制造业的大部分生产依赖于手工操作。工人理解图纸后,他们手动操作机床并加工零件。这样,产品生产成本高,效率低,质量没有保证。
我国数控机床品牌发展史,想不到的迅猛!图

  20世纪40年代末,美国工程师约翰帕森斯想出了一种方法,在这种方法中,一张硬卡片被冲压出来以显示待加工零件的几何形状,而一张硬卡片被用来控制机床的运动。当时,这只是一个想法。

  1948年,帕森斯向美国空军展示了他的想法。读完之后,美国空军表示了极大的兴趣,因为美国空军正在寻找一种先进的加工方法,希望解决飞机外形模板的加工问题。由于模板形状复杂,精度要求高,一般设备难以适应,美国空军立即委托和赞助麻省理工学院(MIT)进行研究和开发这种由纸板控制的机床。最后,在1952年,麻省理工学院与帕森斯合作成功开发了第一台演示机器。1960年,相对简单、经济的点控制钻床和直线控制数控铣床迅速发展,使得数控机床逐渐在各个制造部门普及。

  数控加工的历史已经走过了半个多世纪。数控系统已经从最早的仿真信号电路控制发展成为一个极其复杂的集成加工系统,编程模式也已经发展成为一个智能化、功能强大的手工CAD/CAM集成系统。

  就中国而言,数控技术的发展相对缓慢,对于大多数国内车间来说。设备相对落后,人员技术水平和观念落后,加工质量和效率低,经常延误交货时间。

  1.第一代数控系统于1951年引进,其控制单元主要由各种阀门和仿真电路组成。第一台数控机床诞生于1952年,从铣床或车床发展到加工中心,成为现代制造业的关键设备。

  2.第二代数控系统产生于1959年,主要由单个晶体管和其他元件组成。

  3.1965年,第三代数控系统问世,集成电路板首次被采用。

  4.事实上,第四代数控系统是在1964年开发的,也就是我们非常熟悉的计算机数控系统(CNC  control  system)。

  5.1975年,数控系统采用了功能强大的微处理器,这是第五代数控系统。

  6.第六代数控系统采用当前的集成制造系统——数控柔性加工系统

  了解了我国车床发展史我们再来看看我国的数控机床的发展趋势。

  1.高速的

  随着汽车、国防、航空、航天等行业的快速发展,以及铝合金等新材料的应用,对数控机床高速加工的要求越来越高。A.主轴转速:机床采用电主轴(内置主轴电机),最大主轴转速达到20万转/分钟;

  B.进给速度:分辨率为0.01m时,最大进给速度可达240米/分钟,可实现复杂精密加工;

  C.运行速度:微处理器的快速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障,已开发出32位、64位的CPU数控系统,频率已提高到几百兆赫兹以上。由于操作速度的大幅提高,当分辨率为0.1m和0.01m时,进给速度仍可高达24 ~ 240m/min;

  D.换刀速度:目前,国外先进加工中心换刀时间一般在1秒左右,最高的已经达到0.5秒。德国凯龙星公司将刀库设计成筐形,主轴为轴,刀具排列在圆周上,换刀时间只有0.9秒

  2.高精度

  数控机床的精度要求不限于静态几何精度,机床的运动精度、热变形和振动监测与补偿越来越受到重视。

  A.提高数控系统的控制精度:采用高速插补技术,实现微小程序段的连续进给,细化数控控制单元,采用高分辨率位置检测装置,提高位置检测精度;位置伺服系统采用前馈控制和非线性控制方法;

  b  .采用误差补偿技术:采用反向间隙补偿、螺距误差补偿、刀具误差补偿等技术,对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。

  C.使用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度。通过仿真预测机床的加工精度,从而保证机床的定位精度和重复定位精度,使其性能长期稳定,在不同的工作条件下完成各种加工任务,保证零件的加工质量。

  3.函数复合

  复合机床的含义是尽可能在一台机床上实现或完成从毛坯到成品的各种零件的加工。根据其结构特点,可分为过程复合式和过程复合式。加工中心可完成车削、铣削、钻孔、滚齿、磨削、激光热处理等各种加工。并能完成所有复杂零件的加工。随着现代加工要求的不断提高,大量多轴数控机床越来越受到各大企业的欢迎。

  4.智能控制

  随着人工智能技术的发展,为了满足制造柔性和制造自动化的发展需求,数控机床的智能化程度不断提高。它体现在以下几个方面:

  A.加工过程的自适应控制技术:

  B.加工参数的智能优化和选择;C.智能故障自诊断和自修复技术;

  D.智能故障回放和故障仿真技术;

  E.智能交流伺服驱动装置;

  f智能4M数控系统:在制造过程中,测量、建模、加工和机器操作集成在一个系统中。
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  5.开放系统

  A.面向未来的技术:由于软件和硬件接口都遵循公认的标准协议,它们可以采用、吸收和兼容新一代通用软件和硬件。

  B.对用户的特殊要求开放:更新产品,扩展功能,提供各种软硬件产品组合,满足特殊应用需求;

  数控标准的建立:标准化的编程语言,方便用户,降低劳动消耗,直接关系到操作效率。

  6.驱动并行化

  它能实现多坐标联动数控加工、装配和测量的多种功能,能更好地满足复杂特殊零件的加工。并联机床被认为是“自数控技术发明以来机床行业最重大的进步”和“21世纪新一代数控加工设备”。

  7.极限(大和小)

  国防、航空、航天以及能源等基础产业的大型装备的发展需要性能良好的大型数控机床的支持。超精密加工技术和微纳技术是21世纪的战略性技术,因此有必要开发适应微纳加工精度的新型制造工艺和设备。

  8.信息交互网络化

  它不仅可以实现网络资源的共享,还可以实现数控机床的远程监控、远程诊断和维护。

  9.绿色加工

  近年来,干切削和半干切削中不需要或使用较少冷却液来实现节能环保的机床不断出现,绿色制造的大趋势加速了各种节能环保机床的发展。

  10.多媒体技术的应用

  多媒体技术融合了计算机、视听和通信技术,使计算机具有综合处理声音、文本、图像和视频信息的能力。可用于实时监控系统、生产现场设备故障诊断、生产过程参数监控等。因此具有很大的应用价值。

  看见了吗?我国数控机床行业正以高技术为主力迅速发展,不但与国外距离极大缩小,中国还有自己的优势是其它国家望尘莫及的,而且我们已投入人力物力财力不断研究,智能化、自动化成为数控车床发展趋势,很多数控车床生产企业已经转向智能自动化,且已投入生产,就如无锡迅鹏数控,智能自动化车床已经被生产销售,不仅于此他们还在不断的研发精进,用匠心让我们的客户更安心。欢迎大家在留言区和我一起交流分享你的经验!