尺寸精度就是指加工后的工件尺寸和图纸尺寸要求相符合的程度,因此,在数控车床实习中想要提高零件的尺寸精度,需要注意机床操作中的操作技巧。零件的尺寸精度的常用的控制方法,如准确对刀,刀具磨耗补偿调整,修改程序中的尺寸控制精度。 生产出来的工件尺寸准确,但是表面不干净。

  1、刀具不锋利,刀尖受损

  刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。
常见数控车床加工尺寸不稳定的原因和解决图

  2、机床产生共振,放置不平稳现象

  要选择地面平稳的地方放置数控机床,调整好角度。固定平稳。

  3、机械有爬行的现象

  机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦。
常见数控车床加工尺寸不稳定的原因和解决图

  4、加工工艺不好

  先选择适合工件加工的冷却液;而且在能达到其它工序加工要求的情况下,最好是尽量选用较高的主轴转速,这样的加工出来的产品会很光洁。

  5、机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损

  用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承。
常见数控车床加工尺寸不稳定的原因和解决图

  6、快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来而产生

  快速定位速度太快,则适当调整的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作。

  上述就是小编给大家整理得常见数控车床加工尺寸不稳定的原因和解决,希望对大家有所帮助。