在数控车床操作中,故障出现最多的就是震刀,很多新手操作者往往不知道该怎么办,今天我们就数控车床震刀怎样处理来深入探讨,希望对您有实际性帮助。
数控车床震刀怎样处理?图

  1.首先,消除刀具的问题

  先检查车刀本身的刚性,是否没有夹紧?它延伸得太长了吗?垫圈不平吗?检查车刀(镗刀)是否磨损?鼻子是圆的还是抛光的边缘太宽了?转角是不是太小了?看看你用的是90度刀还是45度刀。试着改变它。此外,进给速度太小,这也可能是产生颤动痕迹的诱因,可以稍微调整和增加。尝试通过调整速度、切割深度和进给速度来消除共振点。

  2.机床和卡部位故障排除

  (1)检查活顶是否伸出太长,轴承是否完好。里面有一个平面滚动轴承组合。我真的很怀疑。你可以用死点来代替。注意中心孔的黄油润滑。

  (2)找出尾座顶部的夹紧情况,看它是否与机床主轴左右、上下偏离中心。

  (3)拧紧大、中、小托盘,尤其是中间托盘。

  (4)如果是机床的尾座部分,暂时不能检查(第1点和第2点需要一些钳工基础),所以可以试着从夹紧端向尾部进刀。倒车,这样可以最大限度地切断尾端的力。

  (5)如果在步骤4中有任何情况,我们应该查看主轴。当然,如果有三个把手,我们也应该检查螺旋槽是否损坏。第四个捕捉是手动自调整的,所以没有必要检查它。
数控车床震刀怎样处理?图

  3.振动刀综合抑制对策

  如果你的主轴瓦真的很紧,工件不是薄壁空心或悬伸太长,卡盘夹紧没有问题。采取其他措施抑制振动刀。根据冲击刀原理的研究结果,目前在加工领域有一些具体实用的方法:

  (1)减少引起振动的零件的工作重量,惯性越小越好。

  (2)固定或夹紧振动最大的地方,如中心架和工件固定器。

  (3)提高加工系统的刚度,例如,使用弹性系数较高的刀柄或使用添加了动态阻尼器的特殊抗震力来吸收冲击能量。

  (4)从叶片和工作旋转的方向努力工作。

  (5)改变刀具的形状和进给角度,刀具的刀尖半径越小越好,以减小切削阻力。病态前角必须取正值,以使切割方向更加垂直。后倾角螺旋钻最好是正的,但排屑能力相对较差,所以开槽刀一般可以用来使前倾角变为负,但仍保持正值的切削作用与效果。

  平时我们在使用数控机床时候可能时不时都会遇到数控机床报警故障的问题。如果操着人员一头雾水,不知道到底是机床的哪个地方出现了问题。就会造成生产上极大的损耗。

  在迅鹏数控操作现场买就发生过类似问题,我们的技术人员立即相处三个原因并一一测试,果然我们很快的找到原因,并及时解决。通过这个案例让我们更清楚了数控车床震刀怎样处理还是齿轮不转动等各种问题,身为数控车床操作者已定要清晰车床出现问题的原因和解决方式,才能面对故障坦然自若,迅速解决不影响工作效率。