一台上万的数控机床,一个错误操作或一个小小失误可能酿成大错——撞击,撞击不但极大缩短机器的寿命,还会对人造成不可弥补的伤害。所以,在数控机床操作中一定要避免撞击。如何避免数控机床出现撞机安全事故?投身数控机床12年的迅鹏数控机床教您,易学好操作。

数控机床加工,撞机了,损失可大了!图

  (1)程序编写错误。

  工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。

  A. 坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;

  B. 安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;

  C. 二次开粗余量比前一把刀少;点击免费领取10G数控编程教程

  D. 程序写完之后应对程序之路径进行分析检查。

  (2)程序单备注错误。

  A.单边碰数写成四边分中;

  B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;

  C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;

  D.程序单应尽量详细;

  E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。

  (3)刀具测量错误。

  A.对刀数据输入未考虑对刀杆;

  B.刀具装刀过短;

  C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;

  D.装刀长度要比实际深度长出2~5mm。

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  (4)程序传输错误。

  A.程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;

  B.现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;

  例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。

  (5)选刀错误。点击免费领取10G数控编程教程

  (6)毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符。

  (7)工件材料本身有缺陷或硬度过高。

  (8)装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑。

  (9)机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等。

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