数控铣床其实也就是数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互中完成的,这就要求程序员掌握刀具选择和切削用量确定的基本原理,在编程中充分考虑数控加工的特点,正确选择刀具和切削用量。数控加工技术涉及面广。就应用而言,其加工技术的特点和难点仍然在于如何高速高效地正确选择数控机床,制定出符合产品技术要求的数控加工工艺和程序。数控加工可以大大缩短产品的制造周期,有效解决机械产品中复杂、精密、单件、小批量、变型零件的加工。
数控铣床机床刀具的选择学问很深!图

  一、数控铣床的选择

  1.刀具的特点和类型

  数控铣床的刀具有很多种。为了适应数控机床高速、高效、自动化程度高的特点,所使用的刀具正朝着标准化、通用化、模块化的方向发展,主要分为铣削刀具和孔加工刀具。为了满足高效率和特殊铣削的要求,开发了各种特殊用途的专用工具。

  1)刀柄的结构形式

  数控铣床刀柄的结构分为模块化和整体式两种。模块化刀具系统是一种先进的刀具系统,每个刀柄都可以由各种系列化模块组装而成。根据不同的加工零件和机床,可以采用不同的装配方案,获得多种刀柄,从而提高刀柄的适应性和利用率。

  用于夹紧工具的集成刀架的工作部分与用于在机床上安装和定位的手柄集成在一起。这种刀柄对机床和零件之间的转换适应性差。为了适应零件和机床之间的转换,用户必须储备各种规格的刀柄,所以刀柄利用率低。

  为了提高加工效率,应尽可能选择高效的刀具和刀架。选用强力铣削夹头手柄,夹紧精度高,可用于夹紧直柄刀具。由于卡簧本身夹紧变形小,自锁性好,夹紧力大,可用于强力铣削;也可用于高精度铣削和铰孔加工,也可通过连杆夹紧带孔刀具。选用弹簧夹头手柄,卡簧弹性变形1mm,主要夹持小型铣刀,如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等。模块化刀具系统因其定位精度高、装卸方便、连接刚度好、抗振性好而被广泛应用。它由工具手柄、中间间接杆和工作头组成。粗镗可选用双刃镗刀的刀柄,既能提高加工效率,又有助于减少切削振动;对于批量大、加工复杂的典型工件,应尽量选用复合刀具。虽然复合刀具和刀柄价格昂贵,但在数控机床上使用复合刀具进行加工,可以集中工序,将多个工序合并成一个工序,用一个刀具完成,有利于减少加工时间和换刀次数,显著提高生产效率。

  2)数控铣床的分类

  数控铣床的刀具分类有多种方式,可分为:积分型、镶嵌式,特殊类型,如复合刀具、阻尼刀具等。根据制造工具所用的材料,可分为:高速钢刀具,硬质合金刀具。

  从切削工艺上,可分为铣削刀具(面铣刀、端铣刀、圆头铣刀、球头铣刀、锥度铣刀)和孔加工刀具(麻花钻、铰刀、镗刀、丝锥等)。)。

  为了满足数控机床对耐用性、易调整性、稳定性和可变性的要求,夹紧旋转刀具得到了广泛的应用,占整个数控机床的40%-50%,金属去除量占总数的80%-90%。

  2.数控加工刀具的选择

   二、刀具选择的一般原则:安装调整容易,可靠性好,刚性好,耐用度高,精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择刀柄较短的刀具,以增强加工刚度。

  1)根据工件的表面尺寸选择刀具

  选择刀具时,刀具的尺寸应与工件的表面尺寸相适应。在生产中,经常使用端铣刀加工平面零件周围的轮廓;铣削平面时,应选用硬质合金刀片铣刀。加工凸台和凹槽时,选择高速钢立铣刀;加工毛坯面或孔粗加工时,可选用硬质合金刀片的角铣刀;对于一些三维轮廓和变坡口轮廓的加工,粗加工选用盘形铣刀、圆头铣刀和平刀,精加工选用球头铣刀、环铣刀和圆锥铣刀。

  2)根据工件的表面形状选择刀具

  加工模具时,由于球头铣刀末端的切削速度为零,为了保证加工精度,切削线间距一般采用顶部近距离,所以球头铣刀常用于曲面的精加工。平切削刀具在表面加工质量和切削效率方面优于球头铣刀。因此,只要保证曲面的粗加工或精加工,就应该优先选用平切刀具。此外,刀具耐用度和精度与刀具价格有很大关系。必须注意的是,在大多数情况下,虽然选择好的刀具会增加刀具成本,但加工质量和效率的提高可以大大降低整体加工成本。
数控铣床机床刀具的选择学问很深!图

  3)合理安排刀具的排列顺序

  在经济型数控机床的加工过程中,由于刀具的磨损、测量和更换大多是人工进行的,占用了很长的辅助时间,因此,刀具的排列顺序必须合理安排。一般来说,应遵循以下原则:

  (1)该工艺集中于一次装夹,同一刀具可以完成所有加工步骤;

  (2)粗精加工工具应单独使用;

  孔前面;

  (4)先精加工曲面,再精加工二维轮廓;

  合理利用数控机床的自动换刀功能,提高生产效率;尽量减少刀具数量。

  以上就是数控铣床机床刀具的选择的一些内容剖析,不是漂亮的、贵的就是好的。数控铣床加工刀具种类很多,为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展,所以在选择上也要随着时代特点去选择。