有些对数控铣床不太了解的人好奇这个问题,为什么数控铣加工精度比较高呢?今天我们就来聊一聊数控铣床的优势和特点吧。
为什么数控铣加工精度比较高?图

  1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。

  2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

  3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。

  4、加工精度高、加工质量稳定可靠。

  5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

  6、生产效率高。

  7、从切削原理上讲,无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式,而不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下,还要求有良好的红硬性。

  一、数控铣床的基本结构

  数控铣床形式多样,下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。该机床由6个主要部分组成.即床身部分,铣头部分,工作台部分,横进给部分,升降台部分,冷却、润滑部分。

  二、加工特点选择

  对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓,应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求,在一般的数控铣床的基础上,增加数控分度头或数控回转工作台,这时机床的系统为四坐标的数控系统,可以加工螺旋槽、叶片零件等。
为什么数控铣加工精度比较高?图

  三、数控铣床加工范围

  1)平面加工:数控机床铣销平面可以分为对工件的水平面(XY)加工,对工件正平面(XZ)加工和对工件测平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床才能完成这样的平面加工。

  2)曲面加工:铣销复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多多轴联动的数控铣床。

  四、数控铣床的主要功能

  (1)点位控制功能:数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

  (2)连续控制功能:通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。

  (3)刀具半径补偿功能:如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。

  (4)刀具长度补偿功能:改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。

  (5)固定循环加工功能:应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。

  (6)子程序功能:如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。

  以上就是为什么数控铣加工精度比较高剖析的内容,希望对您有帮助。