一、准备工作:

  1、 打开机床电源检查机床CNC是否通电、油位是否偏底。

  2、 机床回参考点。

  3、 检查是否有报警信息出现,如果有,则按警告信息做操作处理。

  4、 装刀。在装刀时一定要注意,刀尖必须对准于工件中心。

  5、 装夹工件。在装夹工件时,伸出的长度要必须比所有要加工的长度长上10mm左右 。
操作数控车床应该注意哪些问题?图

  二、 对刀:

  在数控车床车削加工过程中,首先应确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系;其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响,这些都需要通过对刀来解决。常用的对刀法有:1)、试切对刀法;2)、机外对刀仪对刀;3)、ATC对刀;4)、自动对刀。

  数控车床的操作流程与加工流程:

  三、操作流程:

  1、合上电源总开关,机床送电正常。

  2、按通电按钮,给数控系统送电。

  3、返参考点(两种方法),将X轴和Z轴分别返参考点,待指示灯亮。

  4、输入加工程序,检查确保输入无误。

  5、锁住机床空运行程序,验证程序的正确性。特别要仔细观察各程序的坐标尺寸是否有误,完毕后务必要撤消空运行操作。
操作数控车床应该注意哪些问题?图

  6、对刀,装夹试切工件,手动选择各刀具,用试切法测量各刀具的刀补并置入程序规定的刀补单元。注意:小数点和正负符号。

  7、以试切工件为基准,用手动方式移动刀架到G50指令设定的坐标位置。

  8、调出当前加工工件的程序,选自动操作方式,选择适当的进给倍率,和快速倍率,按循环启动键,开始自动循环加工,首件加工时应选较低的快移倍率,并利用单步程序段功能,可减少程序和对刀错误引起的故障。

  9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸,修改各刀的刀补值然后加工正式工件,确认尺寸无误后恢复快速倍率(根据实际加工随时调整)加工全部工件。
        以上就是小编为您整理的操作数控车床应该注意哪些问题,希望对您有所帮助。