卧式铣床是一种机床,它的主轴与工作台平行,呈水平位置,转速12级,可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。可分为万能卧式铣床、卧式升降台铣床、万能回转头铣床等。

  简介

  ● 折叠万能卧式铣床

  卧式铣床的主轴与工作台平行,呈水平位置。为了适应铣削螺旋槽,铣床的纵向工作台可以在水平面上作±45°范围内的转动,这种铣床称为万能卧式铣床,以区别于一般卧式铣床。

  万能卧式铣床由床身,悬梁、升降台、工作台、床鞍、主轴和底座等组成。床身2固定在底座1上,用于安装与支承机床各部件。在床身内装有主轴部件、主传动装置及其变速操纵机构等。床身顶部的导轨上装有悬梁3,可沿水平方向调整其前后位置,悬梁上的支架5用于支承刀杆的悬伸端,以提高刀杆刚性。主轴4是空心的,其前端为锥孔,与铣刀刀杆的锥柄配合,以带动装在刀杆上的铣刀旋转,完成切削工作。升降台8安装在床身前侧面的垂真导轨上,可上下移动。升降台内装有进给运动和快速移动传动装置,以及操纵机构等。升降台的水平导轨上装有床鞍7,可沿平行于主轴的轴线方向移动。工作台6装在回转盘9的导轨上,可沿垂直于主轴轴线方向移动。固定在工作台上的工件,通过工作台、床鞍及升降台,可以在相互垂直的三个方向实现任一方向的调整或进给运动。

  工作台6与床鞍7之间加一回转盘9。回转盘可绕垂直轴在±45°范围内调整一定角度,使工作台沿该方向进给,以便铣削螺旋槽。

  ● 折叠卧式升降台铣床

  卧式升降台铣床(如下图)的主轴位置是水平的,所以习惯上称为"卧铣"。它由底座8、床身1、铣刀轴(刀杆)3、悬梁2及悬梁支架6、升降工作台7、滑座5及工作台4等主要部分组成。加工时,工件安装在工作台4上,铣刀装在铣刀轴(刀杆)3上。铣刀旋转作主运动,工件移动作进给运动。工件可随工作台4作纵向运动;滑座5沿升降台7上部的导轨移动,可使工件作横向运动;升降台7可沿床身导轨升降,作上下方向移动。悬梁2的右端可安装支承座,用以支承铣刀轴3的右端,以提高其刚度。

  卧式升降台铣床主要用于铣削平面、沟槽和成形表面等。

  如果在卧式铣床的工作台与滑座间增加一个回转盘,回转盘能在水平面内转动调整一定角度,则变成了万能卧式升降台铣床。因回转盘调整到一定角度后,工作台可沿该方向进给,因此这种铣床除能完成卧式升降台铣床所能完成的各种加工外,还可铣削螺旋槽。

  如果卧式铣床上装有一个万能铣头,则变成了万能回转头铣床。由图可见,在床身顶部悬梁的位置,装有一滑座2,滑座2可沿横向调整位置;滑座前端装有万能铣头3,它可在相互垂直的二个平面内各调整一定的角度。水平主轴4可单独使用,也可与万能铣头3同时使用(万能铣头由单独的电动机1驱动)。这种铣床更进一步扩大了万能卧式升降台铣床的加工范围。
卧式铣床的介绍图

  ● 折叠编辑本段结构

  ①床身:用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件;

  ②横梁:一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆长度来进行调整;

  ③主轴:是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴,前端有7:24的精密锥孔,其作用是安装铣刀刀杆锥柄;

  ④纵向工作台:纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件;

  ⑤横向工作台:横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台一起作横向进给;

  ⑥转台:转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0~45o),以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床;

  ⑦升降台:升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给;

  ⑧底座:底座用以支承床身和升降台,内盛切削液;

  特点

  ● 折叠卧式铣床特点

  ①主轴套筒可手动微进给,并设有限位装置,铣头可顺、逆时针回转调整45°;

  ②工作台可纵、横向手动进给和垂直升降,同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降;

  ③采用1200mm加长滑块,1500mm加长工作台,工作台纵向行程可达1000mm,行程长,稳定性更强;

  ④主传动和进给均采用齿轮变速机构,调速范围广;

  ⑤主轴轴承采用圆锥滚子轴承,承载能力强,且采用能耗制动,具有制动转矩大,停止迅速,制动可靠;

  ⑥采用矩型导轨稳定性好;

  ⑦工作台及导轨经超音频淬火,强度更大。
卧式铣床的介绍图

  ● 折叠卧式升降台铣床特点

  ①主轴钢度好,承载能力强;

  ②工作台X、Y、Z三方向机动进给;

  ③ X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削;

  ④手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑;

  ⑥可配置特殊附件:立铣头,实现立铣功能。

  ● 折叠编辑本段用途

  卧式铣床质量稳定,如果使用适当铣床附件,可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件,配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件,采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头,可用立铣刀进行切削加工(立铣头为特殊附件) ,可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。

  ● 折叠编辑本段优缺点

  在卧式铣床上使用普通铣刀铣削时,因铣刀刀刃所形成的运动轨迹为摆线式的曲线,故上铣削时期切屑由薄变厚,铣刀受力始轻末重,可避免刀刃受冲击而断裂。下铣切时,切屑由厚变薄,铣刀受力始重末轻,易生冲击使刀刃断裂。

  卧式铣床上铣切时,粗削采用上铣法,精削采用下铣法。使用下铣时,铣床螺杆需要有间隙消除装置,否则易生震动,造成切削面不良。

  ● 折叠卧式铣床优点

  ①机床刚性好,能承载重负荷切削。

  ②卧式铣床的主轴电机功率高,变速范围广,充分发挥刀具效能,高速切削。

  ③易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁,重要部位采用优质合金钢,稳定耐用。

  ④机床有完善的润滑系统。

  ⑤卧式铣床可以根据用户需求可配置数显装置该产品操作方便,性能可靠。可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
卧式铣床的介绍图

  ● 折叠铣床上铣法优点

  ①可用于旧式铣床,不产生螺杆无效间隙运动;

  ②适于铣削铸件黑皮面;

  ③铣刀刀齿受力始轻末重,刀刃不易断裂。

  折叠铣床上铣法缺点

  ①摩擦多,刀口易钝,寿命短;

  ②易震刀,加工面较粗糙,加工精度较差;

  ③装置不易,不适于铣薄工件;

  ④消耗能量多。

  ● 折叠铣床下铣法优点

  ①加工时摩擦少,铣刀寿命较长;

  ②夹持容易,无震动,加工面精度高;

  ③制置容易,适于长薄型工件。

  四进给消耗功率少。

  ● 折叠铣床下铣法缺点

  ①铣床螺杆需有间隙消除装置,否则易产生无效间隙运动;

  ②不适合铣削铸铁及锻件;

  ③铣刀齿易因冲击而断裂。
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