数控车床在我们加工生产的行业当中应用开始更加的广泛,对于这种智能化的数控加工工艺能够有非常明显的优势,可以保证加工工序快速的简化,也能够让加工生产的效率得到提升,对于整体的生产工艺也会达到更好的保障,而且最关键的就是数控车床走心机价格定位特别合理,使用的功能也是得到非常完美的发挥。

  下面小编就来为大家介绍一下数控车床的相关知识,包括:数控车床发展历史、数控车床多少钱一台?数控车床的对刀方法、数控车床的日常维护保养。想要了解这些知识的小伙伴,就一起看看下文吧!

  数控车床发展历史

  数控机床最早诞生于美国。1948年,美国帕森斯公司在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的机床时,提出了数控机床的设想,后受美国空军委托与麻省理工学院合作,于1952年试制了世界上第一台三坐标数控立式铣床,其数控系统采用电子管。1960年开始,德国、日本、中国等都陆续地开发、生产及使用数控机床,中国于1968年由北京第一机床厂研制出第一台数控机床。1974年微处理器直接用于数控机床,进一步促进了数控机床的普及应用和飞速发展。由于微电子和计算机技术的不断发展,数控机床的数控系统一直在不断更新,到目前为止已经历过以下几代变化:

  第一代数控(1952~1959年):采用电子管构成的硬件数控系统;

  第二代数控(1959~1965年):采用晶体管电路为主的硬件数控系统;
数控车床发展历史、数控车床一台的价格图

  第三代数控(1965年开始):采用小、中规模集成电路的硬件数控系统;

  第四代数控(1970年开始):采用大规模集成电路的小型通用电子计算机数控系统;

  第五代数控(1974年开始):采用微型计算机控制的数控系统;

  第六代数控(1990年开始):采用工控PC机的通用CNC系统。

  总结:

  前三代为第一阶段,数控系统主要是由硬件联结构成,称为硬件数控;后三代称为计算机数控,其功能主要由软件完成。

  数控车床多少钱一台

  目前中国的机械质量也非常好了,出口占比很大,数控机床也一样。

  1、国产的还是台湾产的,还是日本,德国等国家进口的。国产的一般是机身是国内或是台湾的,系统一般是日本的,或其他国家的,

  2、需要看配置与功能,他们不同,价格相差也很大。

  3、其实从工厂或代理商的价格相差也不是很大,关键你在什么地方,需要货比三家,最好有师傅对数控机床懂行。

  数控车床的对刀方法

  一、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状。

  二、工件的装夹、刀具安装与操作

  1、工件装夹

  数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。在工件安装时,首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘,再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要,可在工件尾座打中心孔,用顶尖顶紧。使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。工件要留有一定的夹持长度,其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离。工件中心尽量与主轴中心线重合。如所要夹持部分已经经过加工,必须在外圆上包一层铜皮,以防止外圆面损伤。

  2、刀具的安装

  根据工件及加工工艺的要求选择恰当的刀具和刀片。首先将刀片安装在刀杆上,再将刀杆依次安装到刀架上,之后通过刀具干涉和加工行程图检查刀具安装尺寸。要注意以下几项:

  ①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁,无损伤。

  ②将刀杆安装在刀架上时,应保证刀杆方向正确。
数控车床发展历史、数控车床一台的价格图

  ③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。

  ④车刀不能伸出过长,以免干涉或因悬伸过长而降低刀杆的。

  3、手动换刀

  数控车床的自动换刀装置,可通过程序指令使刀架自动转位。通过[MDI]和[自动]按钮加工程序均可。也可通过面板手动控制刀架换刀。

  4、对刀

  对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设定在零件、夹具或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。虽然每把刀具的刀尖不在同一点上,但通过刀补,可使刀具的刀位点都重合在某一理想位置上。编程人员只按工件的轮廓编制加工程序即可,而不用考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响。

  (1)外圆刀对刀(1号刀)

  ①按下功能键[PROG],进入程序画面。再按下[MDI],进入[MDI]模式,通过操作面板在光标闪动输入“T0101; M03S500;”,按[INSERT]键,将程序插入。再按[循启动]按钮,执行程序,换1号刀,同时主轴正转,转速500r/min。

  ②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近(靠近时倍率要小些),切削端面,切削完毕,保持Z轴不变,按[+X]退刀,按下[主轴停按钮,或按下[复位]键,此时主轴停止转动。

  ③连续按功能键[OFFSET SETTING],将G54下X及Z值均设定为0,按动屏幕下部“形状”对应软键进入10所示的画面。光标移至G01,键盘输入“Z0”按测量,完成1号刀Z向对刀。

  ④再次调至JOG或手摇方式,切削外圆。切削一小段足够卡尺测量外径的长度后,保持X轴不变,方向退出Z轴,使主轴停止,测量所切部分的外径。例如车削外径为30mm,则进入“工具补正/形状”画面后,光标停在G01一行上,键盘上键入“X30”,按“测量”完成1号刀X向对刀。

  ⑤1号刀对刀完毕,将刀架移开,退至换刀位置附近。

  (2)切槽刀对刀(2号刀)

  ①在MDI方式下,调2号刀,按[主轴正转]按钮使主轴旋转。

  ②在JOG或手摇方式下,将刀具移至工件附近,越近时倍率要越小,使2号刀的刀尖与已加工好的工件端面接触,听见摩擦声或有微小标听在G02一行上,键入“Z0”,按“测量”,完成2号刀Z向对刀。

  ③用与步骤(2)相同的方式,将刀具从径向靠近工件。当2号刀的刀刃与已加工好的工件外圆接触时,停止进给,工具补正/形状”画面里,将光标听在G02一行上,键入“X30”,按“测量”,完成2号刀X向对刀。

  ④完成2号刀对刀后,刀架移开,退到换刀位置,使主轴停转。
数控车床发展历史、数控车床一台的价格图

  (3)螺纹刀对刀(3号刀)

  ①在MDI方式下,调3号刀,按[主轴正转]按钮使主轴旋转。

  ②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近,越近时倍率要越小,使3号刀的刀尖与已加工好的工件端面平齐,并接触工件的外圆。

  ③在“工具补正/形状”画面里,将光标停在G03一行上,键入“X30”,按“测量”,输入数值,完成3号刀X向对刀;键入“Z0”,按“测量”,完成3号刀Z向对对刀。

  ④刀架移开,退到换刀位置,主轴停转。

  数控机床依托先进的计算机控制技术实现了对零部件高效、精确的加工,如火如荼的“机器换人”时代也正在到来,普通车床退出市场已然成为一个宿命。现在市面上有很多销售数控车床的厂家,建议大家在进行购买的过程中一定要能够合理的挑选,数控车床走心机在使用的时候能够缩短产品制造工艺链,可以最大程度的减少产品的生产成本投入,对于人工管理也会变得更加的简单,对于设备的维护费用也没有太大的压力,所以在提高生产效率的同时,也能够更快速的提高自己的生产利润。