1、数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。

  例如,各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工

   2、加工类型:

   (1)平面类零件;

   (2)曲面类零件;

   (3)变斜角类零件。

   3、加工特点:

   对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位——直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓,应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求,在一般的数控铣床的基础上,增加数控分度头或数控回转工作台,这时机床的系统为四坐标的数控系统,可以加工螺旋槽、叶片零件等。

  4、加工尺寸:

  规格较小的升降台式数控铣床,其工作台宽度多在400mm以下,它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床,工作台在500—600mm以上,用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

  5、加工精度:

  我国已制定了数控铣床的精度标准,其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm,重复定位精度为0.025mm,铣圆精0.035mm。实际上,机床出厂精度均有相当的储备量,比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此,从精度选择来看,一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件,则应考虑选用精密型的数控铣床。
数控铣床主要是加工什么零件?图

  6、加工批量:

  对于大批量的,用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话,那么采用数控铣床是非常合适的,因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑,自动化程度高的铣床代替普通铣床,减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。

  扩展资料:

  数控铣床加工过程的注意事项:

  1、加工零件时,必须关上防护门,不准把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;

  2、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告指导老师,不得进行其它操作;

  3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;

  4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;

  5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;

  6、机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作;

  7、数控铣床属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;

  8、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
数控铣床主要是加工什么零件?图

   9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

     10、禁止加工过程中测量工件、手动变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

   11、禁止进行尝试性操作;

   12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;

   13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故;

   14、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时;

   15、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。
   上述是cnc机床之家网为您整理的数控铣床主要是加工什么零件, 数控铣床是在一般铣床的根本上成长起来的一种主动加工设备,两者的加工工艺根基不异,布局也有些类似,数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类,此中带刀库的数控铣床又称为加工核心。希望以上内容对您有所帮助。