迅鹏数控来给大家介绍一下高转速机床和高精密数控车床

  一、数控高速机包含:

  高速主轴单元,高速进给系统,高速CNC控制系统,高性能的刀具系统,机床支承技术和辅助单元(装夹、冷却、安全、清洁等)。?数控高速机

什么叫高速数控机床和精密车床?图

  1、高速主轴单元编辑:

  高速主轴部件是高速机床最为关键部件之一,同时高速主轴单元的没计是实现高速加工的关键技术之一。高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等。不同类型的主轴输出功率相差较大。高速主轴要在极短的时间内完成升降速,并在指定的位置快速准停,这要求主轴具有很高的角加速度。主轴的驱动如果通过带传动等中间环节,不仅会在高速状态打滑、产生振动和噪声,而且增加了转动惯量,机床主轴快速准停非常困难。高速加工机床主轴系统在结构上几乎都是采用交流伺服电动机直接驱动的集成结构形式。集成化主轴有两种形式:一种是通过联轴器把电动机与主轴直接联接,另一种是把电动机转子和主轴做成一体。

  2、高速进给系统编辑:

  高速机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统,这不仅是为了提高生产率,也是为了达到高速切削中刀具正常工作的条件,否则会造成刀具急剧磨损,破坏加工工件的表面质量。进给系统只有在很短的时间内达到高速和在很短的时间内实现准停才有意义。为了实现高速进给,除了可以采用经过改进的滚珠丝杠副外,直线电动机驱动成为高速进给系统的发展方向。

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  3、高速CNC控制系统:

  高速加工机床主轴转速、进给速度和进给加减速非常高,因此对高速加工机床的控制系统提出了更高的要求。用于高速切削的数控装置必须具备很高的运算速度和精度。采用快速响应的伺服控制,以满足复杂型腔的高速度加工要求。

    二、数控高密机床身:

  为保证机床的高精度、高稳定性和高刚性,所有铸件都应采用有限元分析来优化设计、采用高阻尼性能的优质铸铁制造,均经过了振动时效处理。可直接对淬硬模具钢进行高速铣削,且曲面加工速度快、质量好、大大缩短了模具加工的工艺流程、提高生产效益。床身、一体化横梁等主要部件保留砂芯都使机床的抗振性能更佳。?

  近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。众鑫数控

  在可靠性方面,国内数控装置的MTBF值已达6 000h以上,伺服系统的MTBF值达到30000h以上,表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大。

  当然,在实际加工中有一定的误差,数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。

  即:△数加=f(△编+△机+△定+△刀)。

  1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生,如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时,将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床,一般脉冲当量值为0.01mm;较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。

  2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。

  3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。

  4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。 开环控制:即不带位置反馈装置的控制方式。加工精度一般在0.02-0.05mm精度左右。

     5、 半闭环控制:指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置,通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器,与输入的指令进行比较,用差值控制运动部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。

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  6、闭环控制:是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置,将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较,用差值控制运动部件,使运动部件严格按实际需要的位移量运动。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。