如何提高cnc数控车床在加工中的切断、切槽的效率呢,我们都知道cnc数控机床是切槽、切断中常见的加工工艺,也就是会所cnc数控机床在加工零件时,切断工件时最不可缺少的工序,同时工件上的切槽也是最常见的。

  切断、切槽的效率和机床的刚性分不开。cnc数控机床主轴的刚性、刀塔的刚性都是影响工件发震的主要原因。还有在切断、切槽中的切削方法也是最关键的。但是在切断、切槽加工过程中,提高效率是提升我们生产力的主要方式,但在工作中这个重点常被人忽略而导致不必要的耗时,下面我们从切削方法中去分拆一下如何提高切断、切槽工件加工的效率,希望这个可以帮助您提升生产能力,帮助您获取更多的订单哦。
如何提高cnc数控车床在加工中的切断、切槽的效率?图

  1、cnc数控机床切槽

  1)车沟槽的常见方法。在工件表面上车沟槽的常见方法有车外槽、车内槽和车端面槽。

  2)车槽刀的选择。一般选用高速钢车槽刀车槽。

  3)车槽的方法。车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽,可以用刀宽等于槽宽的车槽刀,采用直进法一次车出。车削精度要求较高的矩形沟槽,一般分两次车成。

  车削较宽的沟槽,可用多次直进法切削,并在槽的两侧留一定的精车余量,然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。车削较小的圆弧形槽,一般用成形车刀车削;车削较大的圆弧槽,可用双手联动车削,用样板检查修整。车削较小的梯形槽,一般用成形车刀完成;车削较大的梯形槽,通常先车直槽,然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。

  4)矩形槽的检查和测量。精度要求低的沟槽,一般采用钢直尺和卡钳测量。精度要求较高的沟槽,可用千分尺、样板、塞规和游标卡尺等检查测量。

  2、cnc数控机床切断

      切断要用切断刀,切断刀的形状与车槽刀相似,但因刀头窄而匕,很容易折断。切断刀有高速钢切断刀、硬质合金切断刀、弹性切断刀、反切刀等类型。
如何提高cnc数控车床在加工中的切断、切槽的效率?图

  cnc数控机床切断方法有以下几种:

  1)直进法

  切断刀垂直于工件轴线方向进给切断。这种方法效率高,但对车床、切断刀的刃磨、装夹都有较高的要求,否则易造成刀头折断。

  2)左右借刀法

  在刀具、工件、车床刚性不足的情况下,可采用借刀法切断工件。这种方法是指切断刀在轴线方向作反复往返移动,随之两侧径向进给,直至工件切断。

  3)反切法

  4)反切法是指工件反转,车刀反向装夹
       这种切断方法适用于切断直径较大的工件。其优点是:由于作用在工件上的切削力和与主轴重力方向一致(向下),主轴不容易产生上下跳动,切断工件时比较平稳,并且切屑朝下排出,不会堵塞在切削槽中,排屑顺利。

  以上就是我们针对如何提高cnc数控车床在加工中的切断、切槽的效率做出剖析,您子在操作过程中一定注意以上说到的内容。

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