数控车床导轨需要满足哪些基本要求?

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请问一下,数控车床导轨需要满足哪些基本要求?

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        数控车床的导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆周运动导轨;按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调位导轨;按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨和滚动导轨。数控车床的导轨在数控加工中“扮演”着十分重要的角色,那么随之而来的对其的基本要求有哪些呢?

  1.导向精度要高:

  导向精度是指车床的运动部件沿导轨移动时的直线和它与有关基面之间的相互位置的准确性。无论在空载或切削工件时,导轨都应有足够的导向精度,这是对导轨的基本要求。影响导轨精度的主要原因除制造精度外,还有导轨的结构形式、装配质量、导轨及其支承的刚度和热变形,对于静压导轨还有油膜的刚度等。

  2.低速运动平稳性:

  要使导轨的摩擦阻力小,运动轻便,低速运动时无爬行现象。

  3.耐磨性能要好:

  导轨的耐磨性是指导轨在长期使用过程中保持一定导向精度的能力。数控车床因导轨在工作过程中难免磨损,所以应力求减少磨损量,并在磨损后能自动补偿或便于调整。数控车床常采用摩擦系数小的滚动导轨和静压导轨,以降低导轨磨损。

        4.要有足够的刚度:

  导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置,因此,要求导轨应有足够的剐度。为减轻或平衡外力的影响,数控车床常采用加大导轨面的尺寸或舔加辅助导轨的方法来提高刚度。

  5.结构简单、工艺性要好:

  导轨的制造和维修要方便,在使用时便于调整和维护。
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其他回答:

  导向精度是指数控机床的活动部件沿导轨挪动时的直线性和它与相关基面之间彼此位置的精确性。数控机床无论在空载或切削加T时,导轨都应有足够的刚度和导向精度。数控机床影响导向精度的次要要素有导轨的布局形式、导轨的制造精度和拆卸质量及导轨与根本件的刚度等。

  精度连结性是指点轨在持久的利用中连结导向精度的能力。数控机床导轨的耐磨性是连结精度的决定性的要素,它与导轨的摩擦机能、导轨的材料等相关。数控机床导轨面除了力图削减磨损量外.还应使导轨面在磨损后能主动弥补和便于调整。

  活动部件在导轨低速活动或微量位移时,活动应平稳、无爬行现象,这一要求对数控机床尤为主要。数控机床低速活动平稳性与导轨的布局类型、润滑前提等相关,其要求导轨的摩擦系数受小.以减小摩擦阻力,并且动摩擦、静摩擦系数应尽量接近并有优良的阻尼特征。

   简单总结的说一下:
  •  1.导向精度要高。
  •     2.耐磨性能要好。
  •     3.要有足够的刚度。
  •  4.低速运动平稳性。
  •  5.结构简单、工艺性要好。