加工中心铰刀进给和转速怎么选择?

问题详情描述

请问一下,加工中心铰刀进给和转速怎么选择?

热心网友 浏览:
最佳答案:

  铰削用量的选用

  ⑴铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小,铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀,导致加工表面粗糙度。余量过大时可采取粗铰和精铰分开,以保证技术要求。

  另一方面,如果坯余量太小会使铰刀过早磨损,不能正常切削,也会使表面粗糙度差。一般铰削余量为0.1~0.25mm,对于较大直径的孔,余量不能大于0.3mm。

  有一种经验建议留出铰刀直径1~3%大小的厚度作为铰削余量(直径值),如,Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适:20-(20*2/100)=19.6 对于硬材料和一些航空材料,铰孔余量通常取得更小。

  ⑵铰孔的进给率铰孔的进给率比钻孔要大,通常为它的2~3倍。取较高进给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度Ra值随进给量的增加而增大。进给量过小时,会导致径向摩擦力的增大,铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动,使孔的表面变粗糙。

  标准钢铰刀加工钢件,要得到表面粗糙度Ra0.63,则进给量不能超过0.5mm/r,对于铸铁件,可增加至0.85mm/r。

  ⑶铰孔作的主轴转速铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响,其中以铰削速度影响最大,如用钢铰刀铰孔,要较好的粗糙度Ra0.63;m,对中碳钢工件来说,铰削速度不应超过5m/min,因为此时不易产生积屑瘤,且速度也不高;而铰削铸铁时,因切屑断为粒状,不会形成积屑瘤,故速度可以提高到8~10m/min。通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速的2/3。

  例如,如果钻孔主轴转速为500r/min,那么铰孔主轴转速定为它的2/3比较合理:500*0.660=330r/min所谓铰刀实际就是搪孔,精搪通常单边余量0.03-0.1,转速300-1000,以不会叫刀为准,进给30-100间合适。

 

其他回答:

  一般铰削余量为0.1~0.25mm,对于较大直径的孔,余量不能大于0.3mm。

  铰刀是具有一个或多个刀齿,用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具,铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔。

  铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以手动操作或安装在钻床上工作。

  铰刀具有一个或者多个刀齿,用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。

  铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔,主要是为了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小。

  用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀,比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀,机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。