磨床有哪些保养注意事项?

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请问一下,磨床有哪些保养注意事项?

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  磨床到厂安装就位时:

  工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积,如地面承重不够,会影响机床的基准精度跑失;

  磨床液压油及润滑油的油品选择,而且必须采用新油,旧油内有杂质,容易堵塞油管的顺畅性,影响了机床的运行速度及导轨的磨损,造成机床爬行,精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油,润滑导轨油采用46#导轨油,注意磨床的型号,准备足够的油量;

  电源线的用电匹配,如电线过细会发生电线发烫,负载过重,造成电线短路跳闸,影响工厂用电生产;

  机床卸货就位时,必须保证卸货设备足够的承载力,过道够机床移动的空间,不会造成机床的碰撞及人员安全。

  磨床准备就绪加工时:

  磨床安装就位完成,检查油管,电线,水管各接头是否锁紧;

  磨床各传动部位在通电开机时,请先采用手动试机,确保各部件的传动已打开;

  请注意磨床的主轴的转向,如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度;

  砂轮与加工材料的匹配,砂轮只是机床加工的一把刀,在不同的材料需更换不同的砂轮;

  砂轮的平衡,现在很多企业对砂轮的平衡都不懂,长期使用会加剧主轴的损伤;造成磨削的效果。

  磨床磨削加工时:

  1、查看工件是否吸附或装夹牢固,砂轮与工件的距离

  2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察,防止意外发现

  3、工件翻面或移位后磨削,要对磁盘与工件吸附面进行清理,但严紧使用空压枪清理,空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内,造成导轨磨损

  4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵,关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁

  磨床常规保养:

  1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理,观察磨床四周查看是否有漏油漏水

  2、每周定点查看磨床导轨润滑情况,如太大太小可根据油量调整指示牌做调整,拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理,防止时间太长主轴与法兰锈死

  3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理,每3-6个月内更换机床导轨润滑油,更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网,每1年更换液压油,对油箱及过滤网清洗

  4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用,应把工作台面清理干净擦干上防锈油,以防台面生锈。以上是个人对机床保养的建议,未尽事项请多包涵。望新老客户对我司多多提携,以便改进。

其他回答:

  一、机床安装

  工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积,如地面承重不够,会影响机床的基准精度跑失。磨床液压油及润滑油的油品选择,而且必须采用新油。影液压油简要使用32#或46#抗磨液压油,润滑导轨油采用46#导轨油,注意磨床的型号,准备足够的油量。电源线的用电匹配,如电线过细会发生电线发烫,负载过重,造成电线短路跳闸,影响工厂用电生产;机床卸货就位时,必须保证卸货设备足够的承载力,过道够机床移动的空间,不会造成机床的碰撞及人员安全。

  二、机床加工前

  磨床安装就位完成,检查油管,电线,水管各接头是否锁紧。磨床各传动部位在通电开机时,请先采用手动试机,确保各部件的传动已打开。操作人员还需要注意磨床的主轴的转向、砂轮与加工材料的匹配以及砂轮的平衡。

  三、机床磨削加工

  查看工件是否吸附或装夹牢固,砂轮与工件的距离。对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察,防止意外发现。工件翻面或移位后磨削,要对磁盘与工件吸附面进行清理,严紧使用空压枪清理。开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵,关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

  四、机床常规保养

  操作人员下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理,观察磨床四周查看是否有漏油漏水。每周定点查看磨床导轨润滑情况。每15-20天对磨床冷却水箱进行清理,每3-6个月内更换机床导轨润滑油,更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网,每1年更换液压油,对油箱及过滤网清洗。磨床闲置超过2-3天时间以上不用,应把工作台面清理干净擦干上防锈油,以防台面生锈。