立式加工中心的精度差的原因有哪些?

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请问一下,立式加工中心的精度差的原因有哪些?

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  立式加工中心主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心指的是,主可以适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件

  立式加工中心的精度差的原因:

  1、由于切削速度过高、切削液不合适、铰刀过度磨损、铰刀主偏角过大或余量太大等都会造成立式加工中心的加工粗糙度高由于。

  因为造成粗糙度高的很多由于,所以解决就比较困难,可以降低切削速度,参考加工材料来选择切削液,减小铰孔余量并铰孔前底孔位置精度与质量上升,增加铰孔余量,加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀使排屑顺利,定期更换铰刀合理选择刀具等措施。

  2、因为立式加工中心导向套磨损或是导向套低端距离工件太远,导向套长度短或精度差等因其造成铰出的孔位置精度差。

  可以定期检查更换导向套,加长导向套,加强导向套与铰刀间隙的配合精度,及时调整主轴轴承间隙。

  3、主轴轴承松动,孔表面有砂眼或气孔,或是铰刀过长刚性达不到,都会造成立式加工中心铰出的内孔不圆。

  可以从铰刀采用刚性联接进行安装,选用合格的铰刀,控制预加工工序的孔位置公差,采用不等齿距的铰刀、选用合格的毛坯,定期调整主轴间隙等来着手解决。

  4、立式加工中心切削速度过高,进给量不当或加工余量过大,或者是立式加工中心自身因其造成的孔径逐渐加大。

  可以根据实际的情况进行处理,适当减小铰刀外径、降低切削速度、减小主偏角,选择冷却性能较好的切削液、调整或更换主轴轴承或者更换整条主轴都可以有效解决孔径加大的问题。

  上述就是立式加工中心的精度差的原因,希望对你有所帮助。

其他回答:

  生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有以下方面:

  (1)机床进给单位被改动或变化

  (2)机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常

  (3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常

  (4)电机运行状态异常,即电气及控制部分故障

  (5)此外,加工程序的编制、刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。