数控车床的元件有哪些？

         数控车床的电器元件：

　　车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。

　　车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。

　　车床试运转前的准备：

　　车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉车床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。

　　仔细检查车床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。

　　检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。

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　　1、操作面板

　　它是操作人员与数du控装置进行信息交流的工具。

　　2、控制介质与输入输出设备

　　控制介质是记录零件加工程序的媒介

　　输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通常是零件加工程序。即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的控制介质上。

　　3、 CNC装置(CNC单元)

　　组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。

　　作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。CNC装置是CNC系统的核心

　　4、 伺服单元、驱动装置和测量装置

　　伺服单元和驱动装置

　　主轴伺服驱动装置和主轴电机

　　进给伺服驱动装置和进给电机

　　测量装置

　　位置和速度测量装置。以实现进给伺服系统的闭环控制。

　　作用 保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令：

　　进给运动指令：实现零件加工的成形运动（速度和位置控制）。

　　主轴运动指令，实现零件加工的切削运动（速度控制）

　　5、 PLC、机床I/O电路和装置

　　PLC (Programmable Logic Controller)：用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/O控制，它由硬件和软件组成；

　　机床I/O电路和装置：实现I/O控制的执行部件(由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路；

　　功能：

　　接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作

　　接受操作面板和机床侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后，输出指令控制CNC系统的工作状态和机床的动作。

　　二、数控机床机械部分：数控机床的主体，是实现制造加工的执行部件。

　　组成：由主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）、支承件（立柱、床身等）以及特殊装置（刀具自动交换系统工件自动交换系统）和辅助装置（如排屑装置等）。