如何对加工工序进行划分?

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请问一下如何对加工工序进行划分?那加工顺序的安排应又遵循什么原则呢?

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  数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:

  1. 刀具集中分序法

  就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。

  2. 以加工部位分序法

  对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。

  3. 以粗、精加工分序法

  对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
  综上所述,在划分工序时,一定要视零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来确定,但一定力求合理。

  加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。
  顺序一般应按下列原则进行:

  1. 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

  2. 先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。

  3. 以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。

  4. 在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。

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  工序分类

  ● 工序是完成产品加工的基本单元,在生产过程中按其性质和特点,可分为:

  1、工艺工序,即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。

  2、检验工序,指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。

  3、运输工序,指劳动对象在上述工序之间流动的工序。

  ● 按照工序的性质,可把工序分为基本工序和辅助工序:

  1、基本工序,直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。

  2、辅助工序,为基本工序的生产活动创造条件的工序。 工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍);按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。 合理划分工序,有利于建立生产劳动组织,加强劳动分工与协作,制定劳动定额。