如何数控车床加工走刀路线的选择?

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请问一下,如何数控车床加工走刀路线的选择?

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  在数控车床加工中,工步次序是加工的一个指引,操作工人只需求根据工步的次序进行加工,工件就能顺畅加工完结。在断定工步次序前我们需求断定走刀道路,它是编写程序的根据之一,也是刀具在整个加工工序中相对工件的运动轨迹,它不光包含了工步的内容,并且也反映上班步的次序。那么走刀道路需求考虑哪些方面:

  1.对点位加工的数控车床,如钻、镗床,要考虑尽可能缩短走刀道路,以减少空程时刻,提高加工功率。

  2.为确保工件概括外表加工后的外表质量要求,终究概括应安排在最后一次走刀接连加工出来。

  3.刀具的进、退刀道路须认真考虑,要尽量防止在概括处停刀或笔直切入、切上班件,以免留下刀痕(切削力发作俄然改变而形成弹性变形)。

  4.铣削概括的加工道路要合理挑选,一般选用三种走刀方法,包含Z字形双方向走刀方法,单方向走刀方法,数控车床环形走刀方法。铣削关闭的凹概括时,刀具的切入或切出不允许外延,最好选在两面的交界处,不然,会发生刀痕。

  5.旋转体类零件的加工一般选用数控车床或数控磨床加工,因为车削零件的毛坯多为棒料或锻件,加工余量大且不均匀,因而合理拟定粗加工时的加工道路,关于编程至关重要。

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  数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控车床加工数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准,即采用G,M代码描述如何(how)加工,其本质特征是面向加工过程,显然,他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此,国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649(STEP-NC),其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制,能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型,从而实现整个制造过程,乃至各个工业领域产品信息的标准化。