CNC加工时需要的注意事项有哪些?

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请问在CNC加工时需要的注意事项有哪些?

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  数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质,还可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。所以在CNC加工时需要的注意事项有哪些呢?下面让我们迅鹏数控问你解答吧。
        加工时注意事项:

  1、在找正工件时,只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。

  2、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改回转方向。

  3、装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带带动主轴回转行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。

  4、刀具安装不宜伸出过长,垫片要平正,宽度与刀具底面宽度一致。

  5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。

  同时在注意加工时的操作,我们也要注意自己个人的安全问题,接下来听听迅鹏数控给大家的安全建议吧。

  一、文明生产

  操作时应做到以下几点:

  1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。

  2、严格遵守上下班、交接班制度。

  3、做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。

  4、保持数控机床周围的环境整洁。

  5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。

  6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。

  二、安全操作规程

  (一)、开机前的注意事项

  1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。

  2、机床开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

  3、检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位,超极限状态。

  4、检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。

  5、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

  6、调整刀具,所用工具不要遗忘在机床内。

  7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。

  8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

  9、检查卡盘夹紧工作的状态。

  10、机床开动前,必须关好机床防护门。

  (二)、开机过程注意事项

  1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

  2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系。

  3、开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。

  4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

  (三)、调试过程注意事项

  1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。

  2、按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。

  3、按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

  4、安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

  5、按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

  6、设置好刀具半径补偿。

  7、确认冷却液输出通常,流量充足。

  8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

  (四)加工过程中的安全注意事项

  1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

  2、禁止用手或其任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其运动部位。

  3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

  4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。

  5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。

  6、在加工过程中,不允许打开机床防护门。

  7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,人使用须经本人同意。

  8、工件伸出车窗100mm以外时,重要数据等作好纪录。

  9、关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好纪录。

  (五)、加工完成后的注意事项

  1、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

  2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

  3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

  4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

  5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。

  6、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。

  7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

  8、机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。

  9、机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿,待确认无误后,方可管好安全防护罩,开动机床进行零件加工。

  10、机床附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏招架赔偿。

  11、实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。

  12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。

  13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。

  14、了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

  15、正确地选用数控车削工具,安装零件和刀具要保证准确牢固。

  16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查、室切,做好加工前的各项准备工作。

  17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告指导教师,以免出现危险。

  以上就是迅鹏数控给大家的安全建议。让我们在确保安全的情况下去更好的完成产量提高效率吧!!!

其他回答:

  在操作cnc加工中心中我们需要注意的问题:

  1、加工中心在通电后,要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常,如果有异常要马上关机并报告给维修人员。

  2、正式加工之前要把加工中心坐标回零,让机器空转15秒以上后才可以正式操作。

  3、cnc加工中心为了简化定位和安装,在没有个定位面都有相对的加工原点,都有着精准的坐标尺寸。

  4、在安装时要保证加工工件的行程在主轴的行程范围内。

  5、在安装工件时,要确保工件安装的紧固,但是也要注意不要太紧而导致定位精度丧失。

  6、工件和cnc加工中心接触面平面度要在0.02mm以上,表面光洁度要在Ra1.6以上。

  7、在加工中心运行时,切记不可以将收和头部等位置伸入机器外部防护罩内,以免发生意外事故。

  8、在主轴处于未定位状态时,不允许安装拆卸刀具,以免损坏主轴或者影响精度。

  9、安装大型工件时一定要注意轻拿轻放,以免撞伤cnc加工中心台面。

  10、每天下班前,要清理干净加工中心,使用润滑油擦拭机身,并且保持外部地面整洁干净。

  11、填写保养以及维护报表,交接班要做好交接工作。