数控机床的轴数是如何规定的?

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数控机床的轴数是如何规定的,数控机床轴数的划分的确是轴根据联动情况来划分的,想了解具体情况可以往下看。

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  机床控制轴数一般为机床整体运动自由度的个数,数控车床的控制轴数为二轴,数控铣床则因其功能的大小而分为二轴半、三轴、四轴、五轴。

  数控车床主要用来加工回转类零件,切削刀具只需要作横向进给运动和纵向进给运动。因此,数控车床只控制X轴和Z轴,属于典型的两轴机床。

  目前常见的数控铣床多数为两轴半机床,虽然机床能够作X、Y、Z三个方向的移动,但其控制系统只能同时控制两根轴进行插补,有的数控铣床能够将X和Y轴联动,但X和Y轴使用的是同一路信号来进行控制,控制系统仍然只输出了两路信号,并不属于三轴机床。

  尽管两轴半机床已能够胜任大多数零件的加工,但在加工一些精度要求较高的曲面时仍显得心有余而力不足。而且在数控铣床上用旋风铣加工螺纹时,必须同时对XYZ三轴进行控制,此时二轴半机床是无法完成的,非三轴机床不可。

  三轴机床仍然有加工的局限性,即一次只能加工一个面,如需对其他表面加工则要对工件重新装夹,一是浪费时间,二是重新装夹会带来误差。因此在三轴机床的基础上再增加绕X轴旋转和绕Y轴旋转即成了四轴和五轴机床,但是没有六轴机床,因为Z轴为机床主轴,而主轴本来就是要旋转的。

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  五轴数控机床比原有的三轴数控机床拥有更多优点,如加工复杂曲面、减少加工工序从而提高加工效率。但是由于旋转轴的存在,在执行RTCP过程中,旋转轴和直线轴会进行非线性运动,因此需要对五轴机床的动态特性进行控制,其动态精度成为影响加工精度的主要原因之一。

  五轴数控机床动态精度主要源于伺服系统加减速响应性能、零件受力变形、刀具振动、主轴转速、机床进给大小等。

  按照常规的伺服匹配测定方法无法准确对直线轴和旋转轴进匹配,五轴动态精度测定方法以RTCP功能特性为基础,建立直线轴和旋转轴联动模型,通过测定后的结果为依据,来调整五轴数控机床的伺服参数,使伺服系统达到更好的状态,从而提高五轴联动数控机床的动态精度,提高机床的加工精度。
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其他回答:

  数控机床轴数的划分的确是轴根据联动情况来划分的,但这个毕竟只是一个定义,实际生产中我们需要灵活性。数控铣床一般3轴,车床一般2轴,其它轴是根据工厂针对加工零件的需要让机床生产厂家配上去的。如加工中心配A B 旋转轴,线切割配U V W 轴(这里是指摆角度),等等轴。很多轴都可以根据机床的机械部分和系统的特点来配上去。

  机床的型号是有一个标准,但现在机床型号都很多都很乱,一般情况下C代表车,M代表铣,C620指最大回转直径200mm,VMC1580代表X轴最大行程1580mm.但是,朋友我建议你要了解机床的特点的话,你不要去看机床的型号,你要看的是机床的配置和参数资料。那个上面讲的更详细,型号是看不出什么东西的。