如何数控车床加工中心选择刀具?

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如何数控车床加工中心选择刀具?知道的,欢迎补充。

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    正确选择数控加工中心刀具是提高数控工作效率,保证数控刀具资源的合理配置,既可以避免因个别刀具闲置造成的资源浪费,又可以避免对个别刀具的频繁使用,造成精度无法保证以及生产上的相互牵制。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量,以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高数控加工中心刀具加工时的刚性。

  选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坏表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对—些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盅形铣刀。在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加上精度,切削行距一般取得很密,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加丁质量和切削效率方面都加工中心优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择干头刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加下效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。

  在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此,必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具加工中心能够迅速、准确地装到机床主轴或刀库上。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统,其刀柄有直柄(3种规格)和锥柄(4种规格)两种,共包括16种不同用途的刀柄。在经济型数控加工中,由于刀具的刃磨、测加工中心量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。
  上述就是迅鹏数控为您整理的如何为数控加工中心选择刀具的解答,希望可以给您带来一些帮助哦!

其他回答:

  数控刀具的分i类有多种方法

  a.根据刀具结构可分为:

  (1)整体式;

  (2)镶嵌式,采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;

  (3)特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等。

  b.根据制造刀具所用的材料可分为:

  (1)高速钢刀具;

  (2)硬质合金刀具;

  (3)金刚石刀具;

  (4)其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

  c.从切削工艺上可分为:

  (1)车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;

  (2)钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;

  (3)镗削刀具;

  (4)铣削刀具等。

  为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%一40%,金属切除量占总数的80%~90%。 2.2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:

  (1)刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;互换性好,便于快速换刀;

  (2)寿命高,切削性能稳定、可靠;

  (3)刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;

  (4)刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;

  (5)系列化标准化以利于编程和刀具管理。

  数控加工刀具的选择:

  刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加

  工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。

  (1) 选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀,加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

  (2)在进行自由曲面(模具)加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般采用顶端密距,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。

  (3) 在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和按刀动作。因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统,其刀柄有直柄(3种规格)和锥柄(4种规格)2种,共包括1 6种不同用途的刀柄。 (4) 在经济型数控机床的加工过程中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量;②一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工步骤;粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④先铣后钻;⑤先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;⑥在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。