数控车床都有哪几种分类的途径?

　　数控车床都有哪几种分类?请看下面的一些解答：

　　1、工艺用途分类：

　　普通数控机床：普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。

　　加工中心：加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣削。

　　2、运动方式分类：

　　点位控制数控机床：这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。

　　直线控制数控机床：这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。

　　轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。

　　3、控制方式分类：

　　开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。

　　半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。

　　闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差。

　　数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

　　1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

　　2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

　　5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
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　　(1)数控机床管理体系的功能归类

　　①经济实用数控铣床经济实用数控铣床构造合理布局大部分与数控车床类似，一般采用伺服电机驱动器的开环伺服电机管理体系，具备纯色呈现的CRT，程序流程储存和改动功能。其缺陷是沒有恒线速度钻削功能，尖刀弧形半经全自动赔偿并不是它的基本技能用，而归属于选择功能经营规模。

　　数控铣床有几类归类呢

　　②全功能型数控铣床全功能型数控铣床也可以称之为基本型数控铣床。此类数控铣床像素高，走刀更快(一般在15m/min左右)，走刀大多数采用半闭环控制直流电或沟通交流伺服电机管理体系，数控铣床精密度也相对性较高，多采用CRT呈现，不仅有空格符，并且有图型、人机对换.全自动确诊等功能。

　　如装有FANUC-6T管理体系、FANUC—OTE管理体系级数控铣床全是全功能型的，管理体系功能强劲、齐备，价钱也较价格昂贵。

　　③铣削管理中心铣削管理中心是在数控铣床的基本上发展趋势起來的，装有数控刀和机械臂。与数控铣床单机版对比，全自动选择和应用的数控刀片总数大大增加。

　　立式铣削管理中心还具备二种功能：一是驱动力数控刀片功能，即刀台上某一刀位或一切刀位可应用旋转数控刀片，如车刀和麻花钻;另一种是C轴(C轴是围绕主轴轴承的圆弧，并与主轴轴承自锁互锁)方向操纵功能。

　　那样，数控车床就具备X、Z和C三坐标，可进行三坐标两连动操纵。比如，圆柱体车刀径向安裝，X-C座标连动就能够切削零件内孔;圆柱体车刀轴向安裝，Z-C座标连动就能够在钢件直径上切削。

　　看得见铣削管理中心能切削凸轮轴槽和螺旋式槽。近年来出現两轴铣削管理中心，在一个主轴轴承开展生产加工结束后，不用关机，零件被迁移至另一主轴轴承生产加工另一端，生产加工结束后，零件除开镜面加工之外，不用别的的填补生产加工。

　　(2)按主轴轴承中心线的配备方向归类

　　①立式数控铣床是主轴轴承中心线处在水准方向的数控铣床。立式数控铣床又分成数控机床水准滑轨卧式车床和数控机床倾斜滑轨卧式车床。倾斜滑轨构造能够使数控车床具备更大的刚度，并便于清除切削。

　　②立柱式数控铣床立柱式数控铣床通称为数控立车，其车床主轴中心线垂直平分海平面，并有一个直徑挺大的环形操作台供夹装钢件用。这种数控铣床适用于生产加工轴向规格大、径向规格相对性较小的大中型杂乱无章零件。