数控车床加工精度不稳定的原因是什么?

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请问一下,数控车床加工精度不稳定的原因是什么?

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        数控车床加工精度不稳定的原因是什么?

  数控车床主要被用于加工各种精密零件,但偶尔,我们也会发现它的加工精度趋于不稳定状态,这究竟是因为什么问题导致的呢?

  工件尺寸正确,但表面光洁度差:刀具刀尖受到损坏、不锋利、数控车床产生共振、放置不平稳、机床有爬行现象、加工工艺差。对于刀具不锋利、受到磨损,应对其进行更换,机床所产生的共振或放置不平稳,应对其水平位置进行调整,并打下基础。

  工件产生锥度大小头:数控车床放置的水平位置未调整好,车削长轴时,所使用的的材料较硬,刀具吃刀深,造成让刀现象。尾座顶针与主轴出现不同心情况。利用水平仪对数控车床的水平度进行调整,将车床固定好并将其韧性进行提升。选择合理的工艺方式、合适的切削进行给量,避免刀具受力让刀,同时还应对尾座进行调整。

  驱动器相位灯正常,加工出的工件尺寸时大时小:因为数控车床的拖板经过长时间的运行,进而导致丝杆、轴承位置都出现了磨损情况,刀架重复定位精度在长时间的使用过程中产生了偏差问题。拖板每次都可准确的回到加工起点,但是加工的工件尺寸依然出现变化。这时应利用百分表靠在刀架底部位置,通过系统编辑固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆之间的缝隙,更换轴承。并用百分表对刀架的重复定位精度进行检查。

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其他回答:

  生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有以下方面:

  (1)机床进给单位被改动或变化。

  (2)机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常。

  (3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。

  (4)电机运行状态异常,即电气及控制部分故障。

  (5)此外,加工程序的编制、刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。