数控机床和机械手对接运用哪些要注意的要求?

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请问一下,数控机床和机械手对接运用哪些要注意的要求呢?其特点又有哪些呢?

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  数控机床和机械手的发展趋势极速上升,更多的人将数控机床与机械手相结合运用。那么可搞定会有人所困惑,要想保证数控机床机械手的功能应用,有哪些要求呢?

  迅鹏数控给你整理了以下所需注意的要求:

  1.卡爪行程检测:机床在无人运转状态下,为确保工件夹持正确且已确实夹紧,需在主轴卡盘部位加上卡爪行程检测装置,以检测夹爪是否满足正确夹持行程,使机床运行安全可靠,满足工件的加工精度。

  2.主轴上方吹气:在无人运转状态下,为维持加工的安全性与精度,必须在每次加工后,清除卡盘上的残留切屑,确保工件夹持不受残留切屑干扰,所以本文研究决定在车床卡盘上方安装吹气设备。

  3.数控车床机械手控制接口:机械手的智能化是由数控车床系统控制的。

  4.刀具要求:要求机床刀具应带有断屑功能,防止铁屑过大影响整机运行的可靠性。

  5.刀具检测:要求机床具有刀具检测手段,防止因刀具磨损影响工件的加工质量。

  6.自动门:为提升换料效率,机床加装自动门,供机械手由自动门出入机床,一方面为防止机械手换料时切屑及油水飞溅,减小吹气时的噪音,且换料时整体安全性较佳,另一方面自动门由于行程开闭时间较短,可提升设备的有效移动率。

  7.数控机床机械手对于料仓的要求:根据轴承的规格、形状、重量可以把料仓划分成三大类即滚动料仓、直线料仓和旋转料仓。

  当然数控机床和机械手的运用肯定有许多特点,如:

  1.可完全按计划控制产量,对客户有确定交货期,保持良好商誉和竞争力

  2.使用数控车床机械手不会有员工意外伤害风险

  3.在正常生产时由机械手取出制品,周期固定,成品稳定性极佳,质量更高

  4.人会疲劳,而数控车床机械手不会疲劳、不用休息,尤其能在夜班发挥最大功能

  5.生产技术人员单一,管理良性化,可实现机械手管理人

其他回答:

  数控机床对机械结构的要求:

  1、较高的机床静、动刚度

  数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能为地调整与补偿,因此,必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内,以保证所要求的加工精度与表面质量。

  2、减少机床的热变形

  在内外热源的影响下,机床各部件将发生不同程度的热变形,使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环,也是机床季度下降。对于数控机床来说,因为全部加工过程是计算的指令控制的,热变形的影响就更为严重。为了减少热变形,在数控机床结构中通常采用以下措施。(1)减少发热;(2)控制温升;(3)改善机床机构。

  3、减少运动间的摩擦和消除传动间隙

  数控机床工作台(或拖板)的位移量十一脉中当量为最小单位的,通常又要求能以基地的速度运动。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应,就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前,数控机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外,另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差,通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。

  4、提高机床的寿命和精度保持性

  为了提高机床的寿命和精度保持性,在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性,尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中,应保证数控机床各部件润滑良好。

  5、减少辅助时间和改善操作性能

  数控机床的单件加工中,辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率,就必须采取促使最大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等,以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控机床,床身机构必须有利于排屑。