数控机床使用寿命分哪几个阶段?

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有谁知道数控机床的寿命是多久吗?

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  有很多人会对机床的使用寿命产生疑问,那么今天小鹏和大家一起讨论一下数控机床的使用寿命。

  数控机床到底有多久的使用寿命呢?其实对于机床的使用寿命我们也不不能去准确的下定义,但是数控机床使用寿命可分为三个阶段:使用前期(新设备磨合期)、正常使用期、状态维修期。

  在这三个寿命期,数控机床的正确使用和预防性维护非常重要,有效恰当的预防性维护可以显著地延长数控机床的使用寿命,稳定机床精度。减少故障停机率。

  下面就看看小鹏下面给大家带来的意见:

  数控机床的预防性维护设备使用寿命周期分为新设备磨合期、正常使用期、状态维修期。不同阶段预防性维护的重点不同,不同牛产厂家、晶牌、进口或国产的数控机床其性能、品质、功能尽管有所差异,但其预防性维护的策略和方法基本相似.只是在执行预防性维护的某些项目的频次上和根据小同机床特点开展有针对性的项目修理(简称项修)上有所Ⅸ别。

  1.设备前期的预防性维护(数据采集、必要准备)对象是安装调试的新设备,对于大修后设备或购置的二手设备也可以参照执行。安装调试后需要做好下述的前期预防性维护一工作。

  2.设备正常使用期的预防性维护(计划执行、制度坚持)设备投入正常使用后预防性维护的上作重点是保养和安全。前提是前期预防性维护工作必须做到位,才能充分发挥数控机床加工质量和效率的综合优势。)编程安全。在程序开头需编入限制丰轴最高速度、限制端面切削恒线速度、自动返回参考原点、坐标系建立、加工区域限制存储型行程限位、换刀防干涉检查等指令。

  3.设备状态维修期的预防性维护(状态监测、分次项修)正常二班制生产情况下,数控机床5—6年后就进入了状态维修期,而预防性维护做得好的设备则 8~10年后甚至更晚进入状态维修期。这个时期设备的特征是精度下降,故障增多。表象是刀架或ATC换刀故障多、APC转台故障多、伺服驱动报警故障多,这t多状态实际上绝大部分是机械故障及磨损所引起的。为了减少维修成本需要开展有针对性的项修。其中占故障报警75%以上的伺服驱动报警绝大部分是由于轴承、滚珠丝杠或导轨拖板等磨损或润滑不良引起机械负载变大,从而引发伺服驱动电流变大.过负载报警,日月累积,引起伺服驱动器或伺服电机损坏。因此应定期检查数控机床诊断画面下伺服驱动电流及负载百分比,分析记录变化趋势,综合判断适时项修,更换或保养轴承、丝杠或导轨,调整拖板塞铁松紧等.可以有效地减少伺服报警和损坏。另一个容易引起伺服驱动器老化损坏的原因是电器箱的散热问题,因此需要定期榆查清洁电器箱冷却器散热器、风扇,如配有空调冷风机,除上述保养外还需检查制冷效果,判断制冷剂是否泄漏。

  上面是小鹏的些许认知,如有问题需要联系,请拨打 15006199027

其他回答:

  数控车床的寿命标准都是10年,只要保养的好,规范操作,减少故障,使用10年以上是可以的。

  设备在经历了初期阶段各种电气元件的老化,机械零件的磨舍和调整后,开始进入相对稳定的正常运行期,此时各类元器件器质性的故障较为少见,但不排除偶发性故障的产生,所以,在这个时期内要坚持做好设备运行记录,以备排除故障时参考。同时要坚持每隔6个月对设备做一次机电综合检测和校核。这个时期内,机电故障发生率小,且大多数可以排除。相对稳定运行期较长,一般为7~10年。