数控机床的主要用途和特点

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最佳答案:

  数控机床有如下特点:

  1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;

  2、加工精度高,具有稳定的加工质量;

  3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

  4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

  5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

  6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

  7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;

  8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;

  9、可靠性高。

  用途:

  1、能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术,使用了多种传感器,

  2、在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。

  扩展资料

  感应同步器的应用:其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值,可用来测量直线或转角位移。

  直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成,定尺安装在机床床身上,滑尺安装于移动部件上,随工作台一起移动;旋转式感应同步器定子为固定的圆盘,转子为转动的圆盘。

  感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗干扰能力强、使用寿命长、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中。

  数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
  以上就是cnc机床之家网为您整理的数控机床主要用途和特点,机床的加工精度高,自动化程度高,用途比较广,希望您阅读了以上内容后,能对您有所帮助。

其他回答:

  通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的数控机床。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制 系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;

  检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多,如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。

  控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:

  1、加工精度高,具有稳定的加工质量;

  2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

  3、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

  4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3-5倍);

  5、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

  6、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。